21. Основные понятия о приводе мрс

Основу устройства металлорежущих станков составляет совокупность механизмов и других технических устройств, обеспечивающих главным образом два движения — движение резания (резцом, фрезой, сверлом и т. д.) и движение подачи заготовки или режущего инструмента.

Любой металлорежущий станок состоит из привода, передаточного механизма, исполнительного (рабочего) органа и органов.

Привод приводит в действие рабочие органы. Приводы могут быть механическими, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

В современных металлорежущих станках используются преимущественно электроприводы.

Передаточные механизмы передают движение от двигателя к рабочему органу станка и преобразуют это движение.

Исполнительные (рабочие) органы — это устройства, которые непосредственно осуществляют процесс резания металла. На них закреплены режущие инструменты.

Органы управления — устройства, с помощью которых осуществляется пуск и остановка станка, регулируется скорость резания и подачи, т.е. производится управление работой металлорежущего станка.

Многие механизмы, узлы и детали различных металлорежущих станков (например, станины, коробки скоростей, коробки подач), хотя и отличаются конструктивно, но выполняют одинаковые функции.

Станина — чугунное или стальное основание, на котором крепят механизм станка.

Станина обеспечивает точность их взаимного расположения и перемещения.

Коробка скоростей изменяет передаточные отношения между ведущими и ведомыми звеньями (валами), что позволяет регулировать частоту вращения режущего инструмента или заготовки.

Коробка подач изменяет передаточные отношения в цепи подачи, чем регулирует величину подачи режущего инструмента.

Знание функционально общих основных узлов различных типов металлорежущих станков позволяет лучше и быстрее ознакомиться с устройством, управлением и работой любого конкретного станка.

22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.

Шлиф. Станки применяют для улучшения шероховатости поверхностей детелей и получение точных размеров. Шлифование идет после предварительной черновой обработки и термических операций. Шлифовальные станки подразделяются на: 1. круглошлифовальные 2.центровые 3.бесцентровые 4.внутришлифовальные 5.плоскошлифовальные- специальное шлифование для обработки резьбы зубчатых колес, шлицев. Для получения низкой шероховатости применяют шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные станки. Для получения зеркальной поверхности – полировальные станки

К конструкции шлифовальных станков предъявляются требования: повышенная стойкось, жесткость, вибростойкость, износостойкость и устойчивость к температурным деформациям.

1. Круглошлифовальные станки - предназначены для шлифования конических, наружных цилиндрических, торцовых поверхностей

2. Бесцентровое шлифование применяется в условиях крупносерийного и массового производств. На них можно шлифовать наружные и внутренние поверхности цилиндрических деталей, не имеющих центровые отверстия. Наружное шлифование осуществляется на проход, в подрезку или в упор. На проход – деталь располагается между 2 шлифовальными кругами( одни- ведущий, другой- режущий), деталь устанавливается на нож(призму).Ведущий круг вращает деталь, а шлифовальным кругом снимается припуск. Sпрод достигается поворотом оси ведущего круга на угол альфа.(0,5-1,5-для чистового, 1,5-6 для чернового). В подрезку-деталь вращается, Sпопер производится перемещением шлифовального и ведущего кругов. В упор- деталь имеет бурты, движения те же что и при шлифовании на проход, но перемещаясь в осевом направлении деталь встречает упор. После этого ведущий круг отходит от шлифовального и деталь удаляется из рабочей зоны.

3.Внутришлифовальные станки -для шлифования сквозных и глухих отверстий цилиндрической и конической формы. Главное движение- вращение шлифовального круга, движение подач- круговая подача(вращение заготовки), Sпрод -возвратно-поступательное движение стола, Sпопер – движение шлифовального круга.4.Плоскошлифовальные станки- для шлифования плоских отверстий периферией или торцем шлифовального круга. Они имеют прямоугольный или круглый стол. Главное движение- вращение круга. Sпрод - возвратно - поступатеьное движение стола с заготовкой, Sпопер и Sверт-движение шлифовальной бабки.

5.Резьбо-шлифовальные-для чистовой обработки точных резьб,мелкие резьбы нарезают сразу шлифовальным кругом, а крупные шлифуют после предварительной нарезки

Главное движение- быстрое вращение заготовки, . Sокруж-медленное вращение заготовки, Sврез- радиальная подача заготовки, Sпрод- продольная подача заготовки на величину шага резьбы

6.Профильно-шлифовальные станки – для шлифования деталей,имеющих сложный профиль. Профиль детали шлифуется по чертежу с увеличением в 50 раз. Движение-вращение круга, возвратно –поступательное движение суппорта со шлифовальным кругом, установочное перемещение координирующие суппорты с деталью двигаются в 3 направлениях и перемещение шлифовальной головки.

7. Универсально -заточные станки – по назначению делятся на универсальные( для заточки различных инструментов) и специальные. Главное движение- вращение круга, Sпрод- движение стола с заготовкой и Sпопер- движение шпинделя или шпиндельной бабки. На столе станка инструмент устанавливают в 3-х поворотных тисках.