- •1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
- •2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
- •3. Использование металлообрабатывающего оборудования в зависимости от типа производства.
- •4. Основы кинематич. Настройки станков и уравнение кинематического баланса
- •5. Методы образования поверхностей деталей при оюработке на мрс
- •6. Токарные автоматы и п/а, назначение, тех. Хар-ка, виды движений, компоновка и основные узлы
- •7. Скоростная характеристика станков с главным вращательным движением
- •8,9. Кинематическая настройка и уравнение кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 16к20
- •10. Вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 – конструкция и кинематика
- •11. 1К62т1 – назначение, основные узлы, виды движений
- •12.Кинематическая настройка и составление уравнения кинематического баланса для главного движения и движения подач станка 6р13ф3
- •13. Токарно-винторезные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •14. Протяжные станки. Компоновка, основные узлы, назначение, техническая характеристика. Протяжные станки непрерывного действия.
- •15. Типовые механизмы привода мрс. Приводы коробок скоростей
- •16. Фрезерные станки
- •17. Классификация станков. Индексация станков с чпу
- •18. Мощность и кпд привода станка
- •20. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •21. Основные понятия о приводе мрс
- •22. Шлифовальные станки. Основные виды шлифовальных станков и их применение.
- •23. Исполнительные движения в станках
- •24. Компоновка станков, связь компоновки станка с его кинематической структурой
- •25. Станок – компонент технологической системы (тс). Исполнительные движения в станках.
- •26. Подвижные корпусные детали и узлы станков
- •27. Токарный станок 16к20 и 16к20т1 – назначение, характеристика, конструкция
- •28. Строгальные и долбежные станки. Типы, компоновка, назначение, основные узлы и виды движений
- •1.Продольно-строгальный станок
- •29. Ступенчатое регулирование скорости главного движения в мрс
- •30 Расточные станки, виды, назначение, тех. Характеристика, основные узлы и виды движений
- •Универсальный горизонтально-расточной станок 2620-в
- •31. Методы обката, следа и касания при обработке на мрс
- •32. Токарно-карусельные станки, назначение, техническая характеристика, виды движений, компоновка и основные узлы.
- •33. Корпусные детали и узлы станков
- •34 Компоновки фрезерных станков, назначение, применяемые инструменты, виды движений.
- •35. Кинематические схемы токарных станков и классификация движений в этих станках
- •36. Температурные деформации корпусных деталей станков
- •37. Классификация мрс
- •38.Назначение, техническая характеристика, основные узлы и виды движений в токарном станке 16к20
- •39. Кинематические схемы станков, их назначение
- •40. Токарный станок с чпу 16к20т1, кинематика, настройка, уравнения кинематического баланса для формообразующих движений
- •Выбор варианта коробки скоростей мрс
1. Выбор варианта коробки скоростей мрс
Выбор сложен, зависит от типа станка, тех. хар-ки, степени универсальности. При проектировании КС возникает несколько вариантов, их сравниваю м/у собой и выбирают наивыгоднейший вариант. Из всех вариантов кинематической структуры привода, дающих одно и то же число скоростей, наивыгоднейшим является тот, который имеет наибольшую простоту, минимальное число передач, наименьшее количество зубчатых колес, муфт и других деталей. Обычно оптимальная структура имеет веерообразный вид, так как в области высоких частот вращения работает большое количество деталей привода. Главная редукция осуществляется на последней ступени. Поэтому валы, зубчатые колеса и другие детали привода имеют меньшие размеры, так как при данной мощности передают меньшие крутящие моменты. Поэтому при выборе кинематического варианта следует стремиться к сложенной структуре, которая обеспечивает получение высоких частот вращения шпинделя по болен короткой КЦ.
Средство уменьшения радиальных размеров – это условие:
imin* imax=1
Оно приводит к симметричному расположению линий, изображаемых на графике частот вращения
Другое средство – совмещение осей валов смежных групп передач
Для уменьшения осевых размеров располагают одиночные передачи среди групповых
2. Назначение, техн. Характеристика, основные узлы, виды движений в вертикально-фрезерном станке 6р13ф3 с чпу (галафтеев)
Станок предназначен для обработки плоских или пространственных изделий сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в единичном и серийном производстве металлообрабатывающих отраслей промышленности.
Станок модели 6Р13ФЗ-37 является консольным, т. е. его стол имеет рабочие перемещения в горизонтальной плоскости (по координатам х и у) и (вместе с консолью) установочное перемещение в вертикальном направлении (по координате w); рабочее перемещение по координате z имеет ползун с установленной на нем фрезерной бабкой.
В станке применен электромеханический привод подач по всем координатам, осуществляемый от высоко моментных электродвигателей постоянного тока через одноступенчатый редуктор и шариковую винтовую пару. В редукторах установлен вращающийся трансформатор типа ВТМ-IГ, используемый в качестве датчика обратной связи.
Станок о.снащен устройством числового. программного. управления типа Н33-2М, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного. управления одновременно. по. Трем координатам.
В станке применена импульсно.-фазовая следящая система программного. управления с вводом информации на перфорированной ленте
Основные частн станка ОС-основание; СТ-станина; КН-консоль; КП-коробка подач; КС-коробка скоростей; ПЗ-ползун; ПВП-привод вертикального перемещения ползуна; ШП - Шпиндель; СЛ -стол; ппп-привод продольного перемещения стола; СС-салазки стола; ППС-привод поперечного перемещения салазок; ПВК - при вод вертикального перемещения консоли
Техническая характеристика:
Размер рабочей поверхности стола(длина , ширина) , пределы подач стола, ползуна, скорость быстрого перемещения стола по координатам х, у, ползуна по координате z, диаметр отверстия шпинделя, количество частот вращения шпинделя, пределы частот вращения шпинделя, подача за один импульс, наибольший диаметр устанавливаемого инструмента(торцевой фрезы, концевой фрезы, сверла)
Фрезы устанавливают на оправке вне станка, используя сменные винты, для крепления инструментов с конусом морзе применяют сменные переходные втулки. Оправку с фрезой устанавливают в конусное отверстие шпинделя