18. Організація технічного обслуговування і ремонту контактних машин

Своєчасний ремонт та кваліфікована експлуатація обладнання для кон­тактного зварювання визначають термін його служби, експлуатаційну надій­ність і довговічність.

До самостійної роботи на контактних машинах допускаються працівники й оператори з кваліфікаційною групою з електробезпеки не нижче II, які опа­нували курс відповідного теоретичного навчання та підтвердили свої знання складанням іспитів спеціальній комісії.

Робітник-зварник відповідає за правильну експлуатацію та збереження обладнання, інструмента і оснастки.

До роботи зварник повинен перевірити стан обладнання, при виявленні несправності - викликати наладника. Експлуатувати несправне обладнання чи ремонтувати його робітнику забороняється.

В аварійній ситуації зварник повинен негайно вимкнути зварювальну машину та повідомити про це майстра або енергетика цеху.

Зварник відповідає за додержання оптимальних режимів зварювання, вимог безпечної експлуатації обладнання та за утримання робочого місця в чистоті.

Наладниками зварювального обладнання можуть бути робітники з квалі­фікацією зварника 3—6-го розряду, які атестовані з техніки безпеки з надан­ням не нижче III кваліфікаційної групи.

Наладник відповідає за безперебійну експлуатацію обладнання, шо закрі­плюється за ним. На одного наладника звичайно припадає до 8-Ю однотип­них однофазних машин або до 5 трифазних.

Наладник здійснює налагодження на потрібні режими зварювального об­ладнання, виконує дрібний ремонт обладнання на робочому місті, система­тично перевіряє виконання робітником-зварником усіх правил експлуатації обладнання.

Наладник спостерігає також за роботою та терміном дії вимірювальних приладів, що є у зварювальному обладнанні та відповідає за їх своєчасну державну перевірку.

Налагодження, огляд, змазування й ремонт контактного обладнання звичай­но виконується між змінами, під час перерви, у середині змін та у вихідні дні.

Окрім зварника й наладника за безпечну експлуатацію зварювальних ма­шин, а також за дотриманням потрібних параметрів режиму відповідають

г

Ймовірні причини

Методи усунення

При натисненні на пускову кнопку підвісної машини електроди стискуються, але зварювальне зусилля не утворюється

При натисненні на педальну

кнопку верхня плита (електрод) опускається, а цикл зварювання не відбувається

Машина працює

в автоматичному режимі,

але зварювання

не відбувається

Зношені електричні контакти у кнопках або в ланцюгах електричної схеми

Заїдання поршня приводу стиснення електродів

Не спрацьовує гідравлічне реле тиристорного контактора при недостатньому тиску води в системі охолодження або при великому підпорі на зливі

Не вмикається електропнев­матичний клапан, відсутня напруга, обрив провода в котушці або сам клапан несправний

Наявність повітря в гідравлічній системі

Обрив у ланцюгах керування роботою тиристорів або вийшов з ладу запобіжник

Несправність тиристорів

Занадто мала тривалість "Стиснення" при недостатній тривалості "Зварювання"

Відсутність контакту (обрив)

в ланцюгах зварювального трансформатора

Під час опускання верхнього електрода (плити) деталі не стискуються

Надзвичайно великим є опір вторинного контуру машини

Занадто великим є забруднення зварювальних деталей

Перевірити цілісність та надійність замикання контактів кнопок та працездатність електричної схеми

Перевірити наявність масла у маслорозпилювачі та подавання масла з нього до циліндра; змазати шток поршня

Встановити потрібний тиск води в магістралі охолодження, перевірити працездатність гідравлічного реле

Виміряти напругу на котушках по ввімкненій машині, перевірити цілісність самих клапанів і, якщо необхідно, розібрати клапан та усунути несправності

Випустити повітря з гідравлічної системи спускним клапаном

Перевірити ланцюги керування тиристорів

Замінити тиристори або елементи ланцюгів їх керування

Збільшити тривалість "Стиснення"

Визначити пошкодження та усунути несправності

Підняти нижній електрод (плиту) або електродотримач

■

Зачистити поверхні контактів вторинного контуру- Підтягнути нарізні з'єднання

Зачистити поверхні деталей

Несправність регулятора часу Див. паспорт регупятора часу