48 Вопрос
51 . Пути уменьшения потерь топливо-смазочных материалов.
Одной из важнейших сторон деятельности персонала нефтехозяйств является работа по уменьшению потерь ТСМ.
Анализ результатов различных исследований по потерям нефтепродуктов показывает, что потери могут быть количественные, например, при испарении, при утечках от неплотностей в трубопроводах и соединениях и качественные – при длительном хранении снижается качество топлива.
75 % приходится на потери от испарения. Испарение легких фракций, например, из бензина приводит к снижению октанового числа, что ухудшает детонационную стойкость, способствует накоплению смол, повышенному процессу нагарообразования.
25 % приходится на потери от утечек топлива, которые обусловлены сравнительно невысокой их вязкостью, а так же несовершенством оборудования. Через неплотность, пропускающую одну каплю топлива в секунду, за сутки теряется более 4 кг, а за год около 1,5 т.
Особенно склонен к утечкам бензин.
Кроме того, потери растут из-за не герметичности оборудования, неисправности дыхательных клапанов, переливов емкости при наполнении, стекании топлива из рукавов при их разъединении.
Анализ методов борьбы с потерями нефтепродуктов показывает, что их можно объединить в шесть групп:
1. Уменьшение колебаний температуры газового пространства резервуаров.
2. Сокращение газового пространства резервуаров.
3. Улавливание паров нефтепродуктов.
4. Хранение топлива под избыточным давлением.
5. Ликвидация свободной воды в резервуарах.
6. Использование противокоррозионного покрытия внутри и снаружи резервуаров.
В с.х. резервуары окрашивают лаком с добавлением алюминиевой пудры. Коэффициент лучепоглощения такой краски сразу после ее нанесения составляет 0,33, но в результате атмосферных воздействий он постепенно повышается до 0,70.
Защита резервуаров от коррозии. Коррозия стальных металлических резервуаров резко сокращает эксплуатационную надежность pезервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций и может привести к потерям топлива и авариям.
Основные способы защиты внутренних поверхностей стальных резервуаров от коррозии:Нанесение лакокрасочных и металлизационных покрытий; Применение электрохимической катодной защиты; Использование ингибиторов коррозии. Работы по защите металлоконструкций от коррозии должны соответствовать требованиям Указаний по защите резервуаров от коррозии « Правил технической эксплуатации резервуаров»
Противокоррозионное покрытие внешних поверхностей состоит из одного слоя праймера (грунтовки) и двух слоёв битумной изоляции.
Для приготовления праймера берется одна часть нефтебитума марки 3 или 4 на три части бензина (по объему). Нефтебитум нагревается до температуры 170...200 °С, хорошо перемешивается. После охлаждения его до 50...70 оС и него наливается бензин, и смесь перемешивается до полного растворения нефтебитума.
52 Сбор и повторное использование отработанных масел
Отработанные нефтепродукты делятся на три группы: масла отработанные моторные (ММО); масла индустриальные отработанные (МИО), а также турбинные и компрессорные масла; смесь нефтепродуктов отработанных (СНО) (масел, бензина, керосина и дизельного топлива). Смазочные масла первых двух групп идут на регенерацию (восстановление), а затем на повторное использование для тех же машин с дополнительным введением соответствующих присадок. Восстановленные масла по качеству не уступают свежим.
Показатели качества отработанных масел должны отвечать требованиям ГОСТ 21046-81
53 охрана окр среды при использовании нефтескладов На нефтескладах продуктами загрязнения атмосферного воздуха являются пары нефтепродуктов, а рек и водоемов - нефтесодержащие стоки ливневых и производственных вод. Источниками загрязнения могут быть утечки через неплотности соединений трубопроводов и сальниковые уплотнения, переливы в резервуарах, разрывы технологических трубопроводов, переливы и утечки во время сливо-наливных операций, выбросы в атмосферу паров нефтепродуктов при заполнении резервуаров, автоцистерн и других емкостей для нефтепродуктов
Для защиты окружающей среды в проектах нефтескладов следует предусматривать герметизацию технологических трубопроводов при сливоналивных операциях и минимально необходимое число фланцевых соединений, применять насосы со специальными торцевыми уплотнениями и т.д. Кроме того, необходимо предусматривать сбор, отведение и очистку стоков, загрязненных нефтепродуктами, из резервуарных парков, с площадок сливоналивных устройств, с площадок заправки тракторов и автомобилей
Если в резервуарном парке хранится этилированный бензин, то в проектах нефтебаз эти емкости выделяют в отдельную группу с самостоятельным обвалованием.
Основные мероприятия по защите зданий и сооружений нефтесклада от пожара - назначение при проектировании нормативных противопожарных расстояний до зданий и сооружений соседних предприятий, жилых и общественных зданий населенных пунктов, а также между зданиями и сооружениями нефтесклада. Кроме того, обвалования резервуарных парков должны вмещать полный объем отдельно стоящего резервуара. Все здания и сооружения должны быть не ниже II степени огнестойкости.
На нефтескладах III категории с резервуарами вместимостью менее 5000 м3 каждый, допускается тушение пожаров мотопомпами или автонасосами из противопожарных или естественных водоемов. На нефтескладе предусматривается противопожарный водоем. Если на расстоянии менее 250 м от нефтесклада есть естественный водоем, противопожарного водоема не требуется, но нефтесклад должен быть обеспечен дополнительно к средствам первичного пожаротушения двумя углекислотными огнетушителями.
При проектировании мероприятий по технике безопасности и санитарии следует учитывать, что резервуарные парки с нефтепродуктами должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к зданиям и сооружениям с постоянным пребыванием работающих и также по отношению к зданиям и сооружениям, где применяют открытый огонь (котельные, сварочные участки и т. п.).
Резервуарные парки размещают ниже по рельефу местности или вертикальной планировки по отношению к зданиям и сооружениям соседних предприятий.
В генеральном плане должен быть предусмотрен необходимый комплекс очистных сооружений для хозфекальных и ливневых стоков, содержащих нефтепродукты, в том числе этилированные.
При типовом проектировании должно быть предусмотрено благоустройство и озеленение территории нефтесклада и санитарно-защитная зона вокруг артезианской скважины.
В специальных разделах проекта ". Мероприятия по предотвращению взрывопожарной. и пожарной опасности" и "Охрана окружающей среды" должны быть изложены мероприятия по снижению пожарной и взрывной опасности технологических процессов, по уменьшению вредных выбросов в атмосферу и загрязненных стоков в водоемы, по ограничению возможного пожара и снижению разрушительных последствий возможного взрыва и пожара.
54 В структуре себестоимости растениеводческой продукции основная часть затрат имеет технологическое и техническое происхождение, поэтому совершенствование технологии, улучшение технических средств являются важнейшими факторами научно-технического прогресса. Особый интерес представляют интенсивные технологии, особенно удачно использующие физические, химические и биологические факторы, а также технические возможности машин, оборудования и механизмов. Напрямую с технологическим фактором связан технический, основанный на технических возможностях современных машин. Технический фактор особенно актуален в связи с крайне неудовлетворительным состоянием обеспеченности хозяйств техникой и все возрастающей ее стоимостью.
Внедрение ресурсосберегающих технологий представляется весьма актуальным также с точки зрения экологии, ввиду катастрофического уменьшения запасов энергопроизводящего сырья. Недооценка экологических факторов уже привела к очень неблагоприятным изменениям в экологической обстановке, снижению плодородия почвы, загрязнению окружающей среды.
Условия хозяйствования в наши дни ориентированы на получение экономической выгоды от вложения средств в освоение технологии, современную технику, образование, применения других инновационных разработок.
Становится очевидным, что традиционные методы ведения хозяйства, применение высокозатратных энергоемких технологий и устаревших низкоэффективных моделей машин не могут обеспечить получение конкурентоспособной продукции. Только инновационная стратегия предприятия является определяющим фактором выживания.
В период кризисных явлений в АПК, связанных с проблемами энергетического и финансового характера, важным моментом является переход на ресурсо-энергосберегающие технологии производства сельскохозяйственной продукции - это база современных интенсивных систем земледелия.
«Энергосберегающая технология сельскохозяйственного производства - совокупность физических, механических и химических воздействий на растения, почву и окружающую среду с целью получения оптимального урожая с наименьшими затратами труда и средств». Многообразие базовых технологий сведено в Федеральный реестр (авторы Каштанов А.Н., Краснощеков Н.В., Кирюшин В.И.). В него включены базовые технологии производства культур, рассчитанные на их механизированное возделывание и технологические адаптеры, пригодные для использования в конкретных местных технологиях.
С учетом большой дифференцированности аграрного производства выделяют три уровня технологий по степени их интенсивности:
Нормальные технологии - система получения зерна с максимальным использованием плодородия почвы и ресурсов агроландшафта, биологического потенциала сорта с его реализацией более 50% и затратами труда 6,5 чел.-ч/т зерна, гарантирующая урожайность зерна - 25-30 ц/га.
Интенсивные технологии - система получения качественной продукции с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей и сорняков, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 65% и затраты труда менее 4,5 чел.-ч/т, гарантирующая урожайность 40-50 ц/га.
Высокие технологии - система получения наивысшей урожайности с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, окупающим финансовые, энергетические и трудовые затраты, с использованием новейшей базы высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, использованием удобрений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 85% и производительность труда менее 3,5 чел.-ч/т зерна с урожайностью более 60 ц/га.
Основные новые разработки в технологии производства касаются оптимизации севооборотов, применения минеральных удобрений и средств защиты растений и посвящены совершенствованию машин и приемов обработки почвы.
Существующие механизированные технологии возделывания основаны на интенсивных методах обработки почвы, требуют использования мобильных агрегатов, для работы которых нужен самый дорогой энергоноситель - жидкое топливо, природные запасы которого ограничены, а потребление и стоимость постоянно возрастают. Происходящие изменения организационных и экономических условий на селе отразились на технологии возделывания основных сельскохозяйственных культур. В этих условиях производители заинтересованы в сокращении затрат на их производство.
Важнейшим показателем производства становится энергоемкость. При выборе технологии главное внимание обращается на экономические аспекты хозяйствования, на возможность более рационального использования имеющейся в хозяйстве техники, экономию горюче-смазочных материалов.
Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур должны быть приспособлены к условиям регионов и хозяйств, обеспечивать сбережение материальных, энергетических и трудовых ресурсов на всех этапах производства, учитывать опыт, наличие технических возможностей товаропроизводителя, а также финансовые возможности по приобретению основных и оборотных средств производства.
56 При выполнении любой сельскохозяйственной операции необходимо соблюдать агротехнические требования, которые задаются в виде нормативов и технологических допусков на качество выполнения работ. В разделе должны быть изложены все технологические показатели и нормативы, которые подразделяются на временные (календарные сроки, продолжительность в днях, в часах), количественные (полноту сбора урожая, норму высева семян или посадки, норму внесения удобрений и т.д.) и качественные, показывающие изменения в материалах, подвергающихся воздействию рабочих органов машин (степень крошения, полнота заделки растительных остатков, удобрений, повреждение зерна и др.).
При разработке операционной технологии данной операции в агротехнических требованиях указывают следующие основные показатели:
- срок и продолжительность выполнения работы;
- значения технологических параметров, определяющих качество работы (глубина обработки, способ посева, норма высева или посадки, норма внесения удобрений и др.), здесь же необходимо указать также допустимые отклонения от нормативных показателей и технологических параметров.
Следует обратить внимание на полноту изложения агротехнических требований, чтобы на их основе можно было отрегулировать машины и проверить качество выполнения заданной операции.