1.7. Способы защиты от коррозии

Продлить срок службы трубопроводов и резервуаров можно, применяя следующие методы защиты:

- изоляция поверхности металлических изделий от агрессивности среды, то есть использование пассивной защиты путем нанесения на поверхность металла слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

- воздействие на металл с целью повышения его коррозионной устойчивости, которое может быть реализовано двумя способами - обработкой окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется пленка из продуктов коррозии и нанесением на металлические конструкции из малостойкого металла тонкого слоя другого металла, который обладает меньшей скоростью коррозии в данной среде;

- воздействие на окружающую среду с целью снижения ее агрессивности, то есть введение ингибиторов (замедлителей) коррозии;

- использование электрохимической защиты (катодной, протекторной и дренажной).

Глава 2. Пассивная защита от коррозии

Задача пассивной защиты от коррозии состоит в устранении взаимодействия агрессивного раствора электролита и стальной поверхности. Чтобы достичь данного эффекта между грунтом или раствором электролита и поверхностью металла трубы, на трубопровод наносятся электрически изолирующие защитные покрытия. Комбинация пассивных средств с активным средством катодной защиты, представляет собой оптимальное решение с технико-экономической точки зрения (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Меры защиты от коррозии

Покрытия металлических трубопроводов, защищающих их от коррозии, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- обладать высокими диэлектрическими свойствами;

- быть сплошными;

- иметь хорошую адгезию к металлу трубопровода;

- обладать низкой влагопроницаемостью и малой величиной влагопоглощения;

- химической способностью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях наиболее агрессивных грунтов, то есть противостоять проникновению хлоридов, сульфатов и других ионов;

- обладать высокой механической прочностью;

- термостойкостью;

- материалы и конструкция покрытий должны иметь сравнительно простую технологию процесса нанесения, допускающую возможность механизации;

- экономичностью, то есть стоимость покрытия должна быть во много раз меньше стоимости сооружения.

Рис. 2.2. Системы покрытий, наносимых в заводских условиях:

1 – внутреннее покрытие на основе эпоксидной смолы;

2 – струйнообработанная поверхность трубы;

3 – трехслойная система из полиэтилена;

4 - трехслойная система из полиропилена;

5 – покрытие из порошковой эпоксидной смолы;

6 – полиуретан; 7 – сплавленный полиэтилен;

8 – механическая защита волоконноцеменным способом

Нанесение защитного покрытия на подземные объекты необходимо организовать таким образом, чтобы оно выполняло свою задачу без обновления в течение многих десятилетий. Тонкие защитные слои, как например, системы покрытий из краски с толщиной слоя менее 300 мкм в целом не подходят для пассивной защиты трубопроводов из-за активного процесса диффундирования кислорода и водяного пара. В настоящее время преимущественно применяются покрытия из полиэтилена, а также покрытия из пропилена, эпоксидного порошка и полиуретана (рис. 2.2). Для нанесения покрытия в трассовых условиях применяются защитные ленты и термоусаживающиеся материалы.

Защитное покрытие для труб можно подразделить в зависимости от назначения и, следовательно, способа изготовления на следующие группы:

- заводское покрытие;

- покрытие, наносимое в трассовых условиях;

- материалы для механического усиления обычного покрытия.