Методика определения сопротивления вдавливанию

Методика предназначена для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и позволяет установить их соответствие требованиям НД.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенитрации) при нагрузке 10 Н/мм².

Образцами для испытания являются пластины материала, прессованного по ГОСТ 16336, размером 150  150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по техническим условиям на эти материалы. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60⁰С). Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2)⁰С или (60 ± 2)⁰С в течение не менее 60 мин.

На испытуемый образец прикрепляют металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г. Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показание глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.

Испытания проводят в трех точках образца, расстояние между которыми должно быть не менее 30 мм.

Расчет значения сопротивления вдавливанию P_cp, мм для каждого образца проводят по формуле

(6.13)

где P_i - значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм; n - количество испытанных точек.

Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

P_cp  P_н, (6.14)

где Р_н - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по ГОСТ Р51164-98.

Если P_cp > P_н, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Определение переходного сопротивления покрытий по методу «мокрого» контакта

Образцом является участок трубы длиной не менее 0,5 м.

Измерения проводят после нанесения покрытий: в заводских или базовых условиях - в одном сечении трубы, в трассовых условиях - в одном сечении трубы, на действующем трубопроводе в одном сечении трубы по центру шурфа.

Для измерений используют источник постоянного напряжения на выходе  30 В, вольтамперметр (класс точности 0,4), микроамперметр (класс точности 1,5), резистор переменный (нормальная величина сопротивления до 1,5 кОм, мощность рассеяния 1 Вт), электрический провод (типа ПГВ сечением 0,75 мм²), металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,3 м, полотенце тканевое площадью, равной площади электрода, натрий хлористый.

В месте измерения очищают поверхность защитного покрытия 4 (рис. 6.9) от свободной влаги и загрязнений и накладывают тканевое полотенце 3, смоченное в 3%-ном растворе NaCl, на изолированную поверхность трубы по периметру. Накладывают металлический электрод-бандаж 2 на полотенце и плотно обжимают его по трубе с помощью болтов.

Рис. 6.9. Схема установки для проведения измерений

по методу «мокрого» контакта

Резистором r отбирают от источника питания GB рабочее напряжение, равное 30 В. Напряжение контролируют с помощью вольтметра Р₁ и фиксируют силу тока по амперметру Р₂.

Величину переходного сопротивления (R), Омм², вычисляют по формуле

(6.13)

где U - рабочее напряжение, В; I - сила тока, А; S - площадь металлического электрода-бандажа, м².

Величину переходного сопротивления вычисляют для каждого значения измеряемой силы тока.