2.5. Эпоксидные покрытия

Из термореактивных материалов (эпоксидных, фенольных, полиэфирных, полиакрилатных и др.) широкое применение для изоляции труб нашли эпоксидные.

Основные требования к защитным покрытиям на основе эпоксидных порошковых красок:

Толщина, мм	0,25 – 0,50
Диэлектрическая сплошность при напряжении, кВ	2,0
Прочность при ударе, Дж, не менее	7,5
Переходное электросопротивление, Омм2, не менее: после нанесения защитных покрытий на законченных строительством и засыпанных участках сооружений	1,0  107 5,0  104
Максимальная температура эксплуатации (температура транспортируемого продукта), 0С	80

Эпоксидные порошковые краски представляют собой смесь эпоксидной смолы, отвердителя, ускорителя, пигмента, наполнителя, тиксотропных и поверхностно-активных добавок. Для получения порошков используют эпоксидные смолы с температурой плавления 95 – 110⁰С. В качестве отвердителя применяют дициандиамид, гидразин, метилтетрагидрофталевый ангидрид. Наполнителем может служить сульфат бария. В качестве пигментов применяют окислы титана, хрома, железа.

К преимуществам эпоксидных покрытий относятся высокая адгезионная прочность, стойкость к воздействию повышенных температур, низкая кислородопроницаемость. Их можно наносить без предварительного грунтования поверхности металла.

Порошковые эпоксидные краски наносят на трубы методом пневматического напыления как с применением электростатического поля так и без него.

Покрытия наносят на тщательно очищенную от всех загрязнений поверхность труб, нагретую до 220 – 230⁰С. Порошок напыляют на вращающуюся трубу через специальные распылители, при этом труба перемещается, вдоль распылителей со скоростью 0,8 - 1,2 м/мин. Далее труба с напылен-ным покрытием поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение изоляционного покрытия. Время отверждения при температуре 200⁰С составляет 20 - 30 мин. После камеры полимеризации изолированные трубы обдуваются воздухом и, охлажденные до комнатной температуры, поступают на пост контроля, где проверяют сплошность, толщину и ударную прочность изоляции.

2.6. Эмаль-этинолевое покрытие

Применяемая для изготовления защитных покрытий труб и емкостей эмаль этиноль представляет однородную массу, состоящую из пленкообразующего материала — лака этиноль и наполнителя - хризотилового асбеста.

Для изоляции трубопроводов, прокладываемых на участках, где отсутствуют блуждающие токи, в состав эмали этиноль может быть введен литейный графит.

Плотность эмали этиноль при 20⁰С составляет 1,65 - 1,75 г/см³.

Толщина эмали этинолевого покрытия, соответствующего весьма усиленному типу, должна быть не менее 0,6 мм. Покрытие наносится в условиях трубоизоляционных баз (мастерских).

Лак этиноль (ТУ 6-01-985-75) представляет собой однородную прозрачную жидкость коричневого цвета, являющуюся раствором полимеризованных производных ацетилена в ксилоле или ксилольной фракции. В состав лака входят стабилизаторы, древесно-смоляной антиокислитель или антиполимеризатор.

Приготовление эмали этиноль сводится к перемешиванию компонентов в специальной мешалке - диспергаторе, рассчитанном на единовременное приготовление 250 - 300 кг эмали этиноль. Диспергатор должен быть оборудован водяным охлаждением и заземлением. Частота вращения вала диспергатора должна быть 1400 - 1600 об/мин. При изготовлении эмали этиноль в диспергатор заливают лак этиноль и при непрерывном перемешивании порциями вводят асбест. В случае приготовления эмали этиноль с литейным графитом последний вводится в лак этиноль порциями одновременно с асбестом. После введения всего нормируемого количества компонентов массу продолжают перемешивать 45 мин.

Подготовка поверхности должна обеспечить полную очистку стали от продуктов коррозии, грязи, неплотно сцепленной со сталью окалины и т.д. Одновременно с очисткой поверхности металла ему следует придать оптимальную шероховатость, обеспечивающую наилучшую адгезию защитного покрытия к стали, путем дробеструйной обработки поверхности стальной или чугунной колотой дробью с размером частиц 0,6 - 0,8 мм. Для дробеструйной очистки труб могут быть использованы двухкамерные аппараты напорного действия или инжекционные дробеструйные установки.

Эмаль этиноль наносится на трубы трехвалковым механизмом в режиме обратной ротации, при котором совпадают направления вращения изолируемой трубы наносящего и подающего валков. Трехвалковый механизм состоит из подающего, калибрующего и наносящего валков, смонтированных в емкости для эмали этиноль и приводимых в действие одним электродвигателем.

Механизм установлен на каретке, передвигающейся под действием пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном к оси трубы.

Каретка со всем наносящим устройством монтируется на тележке, передвигающейся по рельсам параллельно оси вращаемой изолируемой трубы.

Трубы и емкости с нанесенными эмаль-этинолевыми защитными покрытиями могут оставаться на складе не менее 120 ч, в течение которых происходит сушка покрытий.