Контроль и требования к покрытиям стальных труб для подземных трубопроводов

От трубы к трубопроводу	Контроль и требование
Изготовление	Контроль сырья, заключительный контроль покрытия на пористость, толщину слоя, адгезию, твердость, прочность, растяжение
Транспорт	Противоударная прочность и прочность на сжатие, адгезия, износостойкость
Хранение	Противоударная прочность и прочность на сжатие, адгезия, износостойкость, стойкость к ультрафиолетовому облучению
Прокладка	Противоударная прочность и прочность на сжатие, адгезия, износ
Эксплуатация	Противоударная стойкость, стойкость против старения, стойкость к окружающему грунту, противогрибковая и противобактериальная стойкость, большое переходное сопротивление, стойкость относительно проникновения воды в местах повреждения, а также в случае необходимости тепло- и морозоустойчивость

Изоляция труб методом экструзии предусматривает следующую последовательность технологических операций. Трубы по рольгангу поступают в сушильную печь для удаления с их поверхности влаги, снега, инея, наледи и далее в камеру дробеметной очистки. Трубы очищают так же, как и перед нанесением на поверхность покрытия из порошкообразного полиэтилена.

Трубы большого диаметра нагревают в газопламенной печи до 220⁰С. При изоляции труб диаметром менее 600 мм для нагрева используют высокочастотные индукторы.

При нанесении полиэтиленового покрытия экструзионно-намоточным способом на трубу, совершающую равномерное вращательно-поступательное движение, из экструдера через щелевую головку поступает лента клеевого слоя (адгезива) толщиной 0,15 - 0,2 мм и шириной 200 - 250 мм. На этой же позиции поверх клеевого слоя из другого экструдера также через щелевую головку наносится в несколько слоев основное покрытие из свето- и термостабилизированного полиэтилена. Существуют конструкции устройств нанесения полиэтиленовой изоляции методом экструдирования, в которых напыляется слой эпоксидной смолы как клеевая основа.

Температура изоляционных материалов на выходе из щелевых головок экструдеров составляет 200 – 220⁰С. Рабочая температура выбрана таким образом, чтобы могли склеиться под давлением соответственно углу подъема намотки наносимые друг на друга внахлест слои в бесшовное, однородное покрытие, которое прочно держится на трубе. Толщина полиэтиленового покрытия регулируется кратностью нахлеста спирально наматываемой ленты из головки экструдера, что в свою очередь обусловливает частоту вращения и осевое перемещение труб (рис. 2.3).

Толщина ленты основного слоя 0,3 - 0,5 мм и ширина 600 - 650 мм.

Для получения покрытия толщиной 2,5 - 3,0 мм выполняют четырех-пятикратный нахлест ленты основного слоя. В процессе формирования изоляционного покрытия трубы вращаются с частотой 7 об/мин и перемещаются в продольном направлении со скоростью 0,5 - 1,2 м/мин. Вращение труб осуществляется за счет косорасположенных роликов рольганга.

Рис. 2.3. Принцип способа экструзионной намотки

Для уплотнения полиэтиленового покрытия используется прижимной ролик с фторопластовым покрытием, который, обжимая изоляцию, способствует соединению отдельных слоев полиэтилена и превращает его в монолитное покрытие.

Покрытие методом непрерывной экструзии «чулком» наносится с помощью наклонной кольцевой головки, питание которой обеспечивается двумя или тремя экструдерами в зависимости от диаметра труб и производительности изоляционной установки.

Температурный режим работы экструдеров и головки аналогичен экструзионно-намоточному способу. Для обеспечения оптимальных условий формирования адгезионной связи между клеевым слоем (адгезивом) и поверхностью трубы применяется вакуумирование головки.

После нанесения полиэтиленового покрытия его охлаждают до температуры 60 – 70⁰С, обливая трубы холодной водой. Далее охлажденные трубы поступают на пост контроля для проверки сплошности, толщины и адгезии покрытия.

Трубы с полиэтиленовым покрытием можно гнуть холодным способом.