2.3. Оберточные рулонные материалы

Для предохранения изоляции из липких полимерных лент от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами и при весьма усиленном типе изоляции наносят защитные обертки из одного или двух слоев рулонного материала с обязательной приклейкой горячей битумной мастикой, клеем или другим надежным креплением концов оберточного материала. Оберточные рулонные материалы для защиты полимерных покрытий от механических повреждений должны быть устойчивыми к воздействию микроорганизмов.

Оберточный материал для изоляции газонефтепродуктопроводов (ТУ IV-51-526-72) представляет собой рулонный изоляционный материал, изготовленный на базе утилизации отходов производства поливинилхлоридной липкой ленты с введением различных наполнителей.

Оберточный материал наносится на трубопровод без предварительного вылеживания в теплом помещении при температуре окружающего воздуха до – 10⁰С включительно. При более низкой температуре воздуха нанесение его на трубу допускается только после вылеживания в теплом помещении менее 24 ч. Материал упаковывается в прочные сплошные ящики. Транспортировка автотранспортом и железнодорожным транспортом допускается в упакованном виде в вертикальном положении.

Лента полимерная для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов (ТУ 102-123-78) представляет собой рулонный материал, изготовленный на базе применения поливинилхлоридной смолы пластификаторов, наполнителя и стабилизатора. Лента наносится на трубопровод без предварительного вылеживания в теплом помещении при температуре окружающего воздуха до - 20⁰С включительно, при более низкой температуре воздуха нанесение ее на трубу допускается только после вылежки в течение не менее 24 ч в помещении.

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейной части трубопроводов

Расход полимерной леткой ленты (а также рулонного материала для защитной обертки) может быть подсчитан по следующим формулам:

где G - расход полимерной липкой ленты, кг; S_Л - площадь поверхности липкой ленты (оберточного материала) на трубе, м²; D - наружным диаметр изолируемого трубопровода, м; L - длина изолируемого трубопровода, м; b – ширина липкой ленты (оберточного материала), м; H – величина нахлеста; р – масса 1 м² липкой ленты, кг (для поливинилхлоридной ленты р = 0,4 – 0,5 кг/м²); 1,05 – коэффициент учитывающий потери липкой ленты при смене рулонов, обрывах, торцовке и пр.

Перед нанесением изоляционного покрытия необходимо срубить зубилом или спилить рашпилем все острые выступы, заусенцы, брызги металла, имеющиеся на трубопроводе, а затем всю поверхность тщательно очистить от легко отделяемой окалины, ржавчины, грязи, пыли и высушить.

Очищенную поверхность трубопровода сразу же покрывают слоем грунтовки, пользуясь для этого грунтовочным устройством машины. Для равномерного распределения грунтовки рекомендуется устанавливать на изоляционную машину вращающиеся полотенца Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах от + 10 до + 30⁰С. В зимнее время для поддержания указанных температур применяют беспламенный подогрев грунтовки. Грунтовку наносят при температуре окружающего воздуха не ниже – 40⁰С. При температуре окружающего воздуха ниже + 3⁰С поверхность трубопровода подогревают до температуры не ниже + 15⁰С, не загрязняя ее следами копоти.

Перед заливкой грунтовки в бак машины ее тщательно размешивают до потного растворения возможного осадка. Загустевшую грунтовку разводят растворителями, на основе которых она приготовлена, но не более чем на 10% к массе грунтовки. Слой грунтовки должен быть ровным без пропусков, сгустков, подтеков на всей поверхности труб. Особенно тщательно следует огрунтовывать зону около прямых и спиральных швов. Для обеспечения равномерной и ровной укладки витков ленты при намотке ее изоляционной машиной шпули должны обеспечивать торможение, создающее необходимое натяжение ленты. Рулоны липкой ленты перед применением должны быть при необходимости хорошо отторцованы путем срезки на торцах всех неровностей и выступившего клея. Телескопические сдвиги слоев устраняют перед торцовкой, устанавливая рулоны вертикально на ровной твердой поверхности и применяя устройство постоянно действующего нажима сверху. Полимерные липкие ленты на трубопровод наносятся сразу же после высыхания грунтовки до отлипа.

Нахлест витков ленты при однослойной намотке делается на 2 - 2,5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50% ширины ленты плюс 2 - 2,5 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 2/3 ширины ленты плюс 2 - 2,5 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5 - 0,7 от диаметра трубы.

Изоляционную машину перед нанесением липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величине нахлеста. Рабочие параметры машины (угол наклона шпуль, скорость движения, число оборотов цевочного обода) рассчитываются по формулам

где  - угол наклона шпуль к оси трубы, град; D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; b - ширина ленты (принимается по фактическому замеру в пределах 0,5 - 0,7 диаметра трубы), м; Н - величина нахлеста витков ленты, м (принимается не менее 0,02 м); _м - скорость движения изолировочной машины по трубе, м/мин; S - шаг намотки ленты, м; N - частота вращения цевочного обода со шпулями, об/мин;  - линейная скорость намотки ленты, м/мин.

При установке на шпулю нового рулона ленты конец нанесенного полотнища на 10 - 15 см приподнимают и под него подкладывают начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности и затем прижимают рукой до нахлеста их последующим витком ленты.

При ремонте изоляции и при небольшом объеме изоляционных работ изоляционные и оберточные ленты допустимо наносить по клеевой грунтовке вручную. Поврежденный участок освобождают от обертки и изоляционной ленты и острым ножом равняют края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаном или бензином Б-70, с поврежденного участка тщательно удаляют пыль, грязь, масляные пятна и влагу. Затем на ремонтируемый участок тонким слоем (0,1 - 0,2 мм) наносят соответствующую клеевую грунтовку и заплатку из любой липкой ленты, приглаживая ее рукой до полного прилипания; заплатка должна перекрывать дефект не менее чем на 10 см.

При проверке поливинилхлоридных и полиэтиленовых пленочных покрытий (отечественного производства) на сплошность испытательное напряжение детектора принимается равным 6 тыс. вольт.