40. Разработка и перемещение грунта грейдерами

Грейдер –специализированные машины для дорожного строительства, также используют при планировке территории, откосов земляных сооружений, отрывке котлованов глубиной до 0,7м. В зависимости от ходовой части и рабочего органа различают прицепные грейдеры, автогрейдеры и грейдер-элеваторы.

Прицепные грейдеры перемещаются тракторами или автомобилями-тягочами. Рабочий орган таких машин- отвал с ножом, с помощью которого при движении нарезают и перемещают грунт. Применяют в основном для выполнения планировочных работ и для возведения насыпей высотой до 1м.

Автогрейдеры предназначены для тех же целей, что и прецепные грейдеры, но являются самоходными машинами, более универсальными и производительными.

Рабочим органом грейдер-элеватора явл. дисковый плуг и конвейер, смонтированный в перпендикулярном направлении к движению машины. При движении грейдер-элеватора плуг вырезает борозды и подает грунт на наклонный конвейер.

41. Пути повышения производительности скреперов, бульдозеров, грейдеров.

Скреперы:

1. Применение ковшей с многочисленной загрузкой (рис конспект)

2. Применение скреперов многоковшовых с поочерёдной загрузкой каждого из ковшей.

3. Применение скреперных поездов

4.Применение при наборе грунта трактора-толкача.

5.Применение ковшей с принудительной загрузкой:

–с использованием шнеков (рис конспект)

–с использованием гребкового конвейера (рис конспект)

6. Применение ковшей с подвижными ножами (рис)

7. Ковши с подвижными ковшами

8.Применение шнека для уменьшения тягового усилия (рис)

9. Уменьшение сил трения грунта о ковш:

–посредством нанесения обмазки(водная, газо-воздушная) (рис)

–посредством нанесения покрытия с низким коэф трения

­­­–посредством вибрации поверхностей, контактирующих с грузом

Бульдозеры:

1. Работа бульдозера под углом

2. Спаренная работа бульдозера (рис)

3. Применение отвалов с окрылками (рис). Окрылки м.б. жёстские, в виде вращающихся дисков) (рис)

4. Снижение сил трения.

Грейдеры:

1. Т.к при возведении насыпи нож сдвигает срезанный грунт и при следующей проходке грунт перемещается еще дальше в том же направлении, целесообразно работать одновременно двумя грейдерами, из которых один срезает, а другой перемещает срезанный грунт.

2. Для обеспечения оптимального режзима работы созданны системы автоматического регулирования скорости движения в зависимости от сопротивления резанию и плотности грунта.

3. Для автогрейдеров применяют устройства, автоматически контролирующие заглубление в грунт.

42 Область применения одноковшовых экскаваторов и методика их подбора по рабочим параметрам

Наиболее часто для производства земляных работ применяются одноковшовые экскаваторы. Они относятся к машинам циклического действия.

Классифицируют по назначению:

Строительный – емкость до 4

Строительно-карьерные – 2-8

Карьерные – 2-20

Вскрышные – 6-160

Шагающие – до 200

По типу ходового устройства:

• Гусеничные

• Пневмоколесные

• Шагающие

• Плавучие

По типу управления рабочим органом:

• С механическим управлением

• С гидравлическим

По виду рабочего оборудования:

• Обратная лопата – копание выполняется на себя

• Прямая лопата

• Драглайн

• Грейфер – применяется при погрузочно-разгрузочных работах; применяется при засыпке пазух, подсыпке грунта под полы.

Емкость ковша экскаватора подбирается из след. условий:

1)условие наполнения ковша «с шапкой» за одно черпание

Данное условие выдерживается при соблюдении неравенств:

Для рабочего оборудования прямая и обратная лопата ; Для рабочего оборудования драглайн , где - наименьшая высота забоя, обеспечивающая наполнение ковша с шапкой; -длина пути волочения ковша драглайна

- нормальная длина пути волочения, обеспечивающая заполнение ковша драглайна.

2)Условие выполнения работ в заданные сроки

Необходимо соблюдение равенства: , где - норма машинного времени, соответствующая принятой емкости ковша, - требуемая норма машинного времени. При выборе одноковшовых экскаваторов со сменным оборудованием прямая и обратная лопата предпочтение следует отдавать экскаваторам с гидравлическим управлением, так как у них производительность на 30% больше, чем у механических экскаваторов.

3) обеспечение заданной ширины выемки по дну.

то есть ширина ковша не должна превышать ширины траншеи по дну: , где - наименьшая ширина по дну забоя экскаватора

43. Определение производительности одноковшовых экскаваторов.

Производительность одноковшовых экскаваторов определяется по формуле:

Где - коэффициент использования емкости ковша

– коэффициент, учитывающий зимние условия

- коэффициент использования по времени

– время одного цикла работы экскаватора, мин

Коэффициент емкости ковша можно также определить по формуле

- коэффициент наполнения ковша

– коэффициент разрыхления грунта.

Если для принятого экскаватора не соблюдается условие наполнения ковша «с шапкой» за одно черпание, рассчитанную производительность следует уменьшить путем деления на поправочный коэф-т = 1,1

Пути повышения производительности одноковшовых экскаваторов.

Повысить производительность можно путем:

1. Увеличение длины срезания стружки за счёт резания грунта наклонной стружкой, то есть степень наполнения ковша

2. Увеличение режущего усилия за счёт увеличения режущего усилия на кромке ковша.

3. Увеличение опорного контура

4. Применение противовеса

5. Применение подвижных противовесов

6. Анкеровка экскаватора к грунту

7. Применение многощелевых ковшей

8. Уменьшение коэф разрыхления грунта

9. Применение вакуумного ковша

10.Уменьшение сил трения эл-тов ковша о грунт