
- •10). Опред расч нагрузки наиб нагруженного болта в соединении с группой болтов.
- •11). Как образуется заклепочное соединение. Коэффициент прочности φ заклепочного соединения, способы его увеличения.
- •12). Оценка сварного соединения по сравнению с заклепочным. Сравнить соединения встык и внахлестку, их достоинства и недостатки.
- •14). Почему не рекомендуется применять длинные фланговые швы.
- •15). Допущения ,применяемые при расчете на прочность лобовых и угловых сварных швов.Области применения точечной и шовной контактной сварки.
- •16). Схема образ. Прессового соединения. Расчет прочности прессого соединения.
- •17). Определение расчетного натяга прессового соединения.
- •28). Понятие о коэффициентах расчетной нагрузки зубчатых передач. Основные факторы, влияющие на коэффициенты.
- •29). Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
- •30). Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям (вывод формулы).
- •31). Влияние модуля и числа зубьев на контактное напряжение.
- •3 2). Влияние ширины колеса на контактные напряжения и почему ее (ширину) ограничивают.
- •33). Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба
- •34). От каких параметров зависит коэффициент формы зуба и его определение.
- •35). Особенности расчета косозубых ( шевронных) передач.
- •36). Силы в зацеплении косозубой цилиндрической ( шевронной) передачи.
- •37). Конические зубчатые передачи, их оценка по сравнению с цилиндрическими передачами. Геометрические параметры.
- •38). Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •39). Приведение конического зубчатого колеса к эвольвентному цилиндрическому колесу. (-)
- •18). Оценка прессового соединения по сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями. Конические соединения. Виды шпоночных соединений. Особенности расчета стандартных шпонок.
- •19). Преимущества шлицевого соединения по сравнению со шпоночным соед.
- •20). Конструкция зубч (шлицевых) соединений и критерии их работоспособности.
- •21). Проверка шлицевого соединения по напряжениям смятия.
- •22). Типы механических передач, их значение и характеристики.
- •23). Осн геом параметры зубчатых передач. Как они между собой связаны.
- •24). Коэффициент торцевого перекрытия. Его рекомендуемые значения для прямозубых и косозубых передач.
- •25). Понятия о степенях точности зубчатых передач и их влияние на качественные характеристики передач.
- •40). Какие формы непрямых зубьев применяются в конических передачах.
- •41). Какие потери определяют кпд зубчатой передачи.
- •43). Учет переменности режима нагрузки при определении допускаемых напряжений.
- •45). Передача с зацеплением м. Л. Новикова. Преимущества дозаполюсного зацепления по сравнению с заполюсным.
- •46). Сведение о винтовых и гипоидных передачах.
- •47). Отличия кинематики червячной передачи от зубчатой передачи. Причины большого скольжения в червячной передаче и его последствия.
- •48). Почему кпд червячной передачи меньше, чем у зубчатой передачи. Способы его повышения.
- •49). В каких случаях и почему целесообразно применять червячную передачу.
- •50). Силы в зацеплении червячной передачи.
- •51). Критерии работоспособности червячной передачи.
- •52). Отличия расчетных формул контактного и изгибного напряжений червячной передачи по сравнению с зубчатой передачей.
- •54). Охлаждение и смазка червячной передачи. Передача винт – гайка. Критерии работоспособности передачи скольжения. Расчет по напряжениям смятия. Материалы гаек.
- •56). Фрикционные передачи, их достоинства и недостатки. Отличие фрикционных вариаторов от коробок скоростей с зубчатыми колесами.
- •58). Преимущ и недостатки ременных передач, тип ремней, принцип действия.
- •59). Силы в ветвях ремня, и их расчет .
- •60). Какие напряжения действуют в ремне и как влияют на работоспособность передачи и долговечность ремня.
- •62). Кривые скольжения и кпд ременной передачи.
- •76). Учет переменности режимов нагружения подшипника.
- •78). Область применения подшипников скольжения.
- •79). Условия работы и виды разрушения подшипников скольжения.
- •80). Жидкое и полужидкое трение в подшипниках скольжения.
- •81). Основные условия, необходимые для образования жидкостного трения.
- •82). Материал для подшипников скольжения. Особенности конструкции.
- •83). Принцип работы гидростатического подшипника.
- •84). Классификация механических муфт. (табл)
- •85). Достоинства и недостатки жестких муфт, примеры конструкций.
- •86). Виды несоосности валов. Какие муфты компенсируют их вредное влияние. Какие функции выполняют упругие муфты.
- •87). Какие функции вып сцепные( управляемые) муфты. Их разновидности.
- •88). Автоматические муфты. Их разновидности по назначению.
- •65). Причины неравномерности хода цепной передачи. Усилия, действующие в цепной передаче. Выбор числа зубьев звездочек и звеньев цепей.
- •67). Какие факторы учитываются при определении запаса сопротивления усталости вала, и по каким напряжениям его рассчитывают.
- •68). Пров статической прочности вала, и по каким напряжениям ее выполняют.
- •71). Какие виды разрушений наблюдаются у подшипников качения, и по каким критериям работоспособности их рассчитывают.
- •72). Динамическая Сr грузоподъемность и статич Со груз-ость подшипника.
- •73). Эквивалентная нагрузка подшипника.
- •74). Зависимость ресурса подшипника от Cr и Pr.
- •75). Условие подбора подшипника по динамической грузоподъемности.
82). Материал для подшипников скольжения. Особенности конструкции.
Материалы вкладыша(основная деталь подшипника): 1).Бонзы оловянные, свинцовые, керамические, Al и прочие обладают выс мех. характ. Бронзы широко применяются в крупносерийном и массовом производстве.2).Чугун обладает антифрикционными свойствами. Применяют для тихоходных и умеренно нагруженных подшипниках. 3).Баббит на оловянной, свинцовой и др. основах является одним из лучших материалов для подшипников скольжения. Недостаток низкая температура плавления (до 110 С),хрупкость и высокая стоимость. Баббитом заливают только рабочую поверхность вкладыша на 1..10 мм. Сами вкладыши изготавливаются из бронзы, стали, алюминия. 4). Биметаллы ,на стальную основу наплавляют тонкий слой антифрикционных материалов – бронза, серебро, сплав алюминия и тд Облад высокой нагрузочной способностью. 5).Пластмассы на деревянной и хлопчатобумажной основе. Применяют в гидротурбинах и насосах в хим. машиностроении. Выдерж значит нагр. 6). Металлокерамические изгот из порошков бронзы или Fe с добав графита, меди, олова и свинца. Выс пористость которая позволяет уменьшить смазывание до 10 раз.
Гидростатические подшипники. Применяются для тихоходных тяжелых валов. Масляный слой образуют путем подвода масла под цапфу от насоса. Также используют для повышения точности валов .Подшипники с воздушной или газовой смазкой применяют для быстроходных валов ( n > 10000 мин-1) при относительно малых нагрузках, а так же в условиях высоки температур. К цапфе подается сжатый воздух (непрерывно) образую воздушную подушку.
83). Принцип работы гидростатического подшипника.
Во вкладыше делают несколько равномерно расположенных по окружности
продольных карманов. В каждый карман через свой дроссель (дозирующее отверстие) подводят под давлением от насоса масло. Между этими карманами параллельно им выполняют канавки для стока масла. Давление масла в карманах ниже, чем в сети, и определяется соотношением гидравлических сопротивлений в дросселях и в радиальном зазоре δ подшипника. Радиальное смещение цапфы в каком-либо направлении вызывает изменения величин давления в карманах таким образом, что возникает восстанавливающая сила, стремящаяся вернуть центральное расположение вала. Присутствует явление обратной связи.
84). Классификация механических муфт. (табл)
Муфты механические : 1). Неуправляемые (пост действующие) а). глухие б). компенсирующие, упругие в). Компенсирующие, жёсткие 2). Управляемые а). кулачковые б). фрикционные 3) самоуправл автоматические а). центробежные б). предохранительные в). Своб хода
85). Достоинства и недостатки жестких муфт, примеры конструкций.
Жесткие
компенсирующие муфты компенсируют
радиальные, угловые и осевые
смещения. Выполнены из отдельных узлов или агрегатов. Взаимная установка таких узлов не может быть идеально точной вследствие погрешностей изготовления и монтажа, особенности конструкции узлов и деформации валов при работе. Применение компенсирующих муфт позволяет понизить требования к точности расположения валов и уменьшить дополнительные нагрузки на валы и опоры. Компенсацию отклонения от номинального положения достигают в жестких компенсирующих муфтах.
Зубчатая муфта. С металлической обоймой и не металлической обоймой.