41.Пресс-подборщик для формирования тюков прямоугольной формы/устройство, технологический процесс работы на примере пс-1,6

Подборщик барабанного типа сходен по устройству и принципу работы с подборщиками зерноуборочных комбайнов. На валу укреплены диски, в которых посажены хвостовики державок 2 с пружинными зубьями . Державки вместе с зубьями, вращаясь с дисками вокруг вала, одновременно поворачиваются на некоторый угол вместе с граблиной.

Это достигается тем, что с правой стороны на выступающих из диска хвостовиках державки укреплены кривошипы с роликами . При вращении вала ролики катятся по фигурной дорожке 3 другого диска, заставляя поворачиваться на некоторый угол державки с зубьями. Кривизна дорожки рассчитана так, что во время захвата сена зубья движутся примерно по окружности, а в момент передачи сена в приемную камеру они поворачиваются вокруг оси державок и опускаются. Такое сложное движение обеспечивает плавный выход зубьев из массы сена без затаскивания ее вниз. Вал и державка подборщика защищены от наматывания на них сена и случайного повреждения кольцами-хомутами 8, посаженными на кронштейнах. Вал подборщика получает вращение цепной передачей от вала контрпривода. Подборщик присоединен к раме машины шарнирно и справа опирается на пневматические колеса. Для предохранения кслец-хомутсв от повреждений подборщик снабжен копирующим кслесом.

Упаковщики смонтированы в приемной камере. Они направляют сено, поступающее с подборщика, порциями в прессовальную камеру. Упаковщики различаются количеством рабочих зубьев. Передний упаковщик 5 несет три рабочих зуба, задний — два. Передний упаковщик состоит из качалки 6 с амортизационной пружиной 4, кривошипа и трех зубьев. Аналогично и задний упаковщик 8 выполнен в виде механизма с качалкой 2, кривошипом и двумя зубьями. Амортизационная пружина 1 заднего упаковщика и пружина 4 переднего предотвращают поломки зубьев при возникновении препятствий на пути их движения.

Движение зубьев переднего упаковщика должно быть строго согласовано с движением поршня. После подачи очередной порции сена зубья должны выйти из нее в тот момент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну прессовальной камеры. Правильность взаимного движения поршня и зубьев переднего упаковщика регулируется фланцевым соединением 7 карданной передачи на кривошипный вал переднего упаковщика. От этого вала цепью 3 движение передается на задний упаковщик.

46.Устройства и и приспособления для соломы,устанавливаемые на зерноуборочных комбайнах.

Зерноуборочные комбайны оборудуются капнителями для сбора соломы(Дон-1500,Нива), в настоящее время все комбайны идут с укладкой соломы в волки или с измельчителем соломы(Лексион,Класс,)и др.Раньше были комбайны с измельчением и погрузки соломы в прицепы(Колос,Нива Ск-5). устройства и и приспособления для соломы.

42.Кормоуборочный комбайн /назначение и т.Д. На примере кск-100.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 ... 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм. Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Сборочные единицы кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 - режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 - гладкий валец; 7 - противоречащая пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровод; 10 — дефлектор.