
- •Розділ 2 технологічний вступ
- •2.1 Опис об'єкту для технічного завдання
- •2.2 Оцінка рівня технологічності
- •2.2.1 Визначення основних показників технологічності
- •2.2.2 Визначення технічних показників уніфікації конструкції
- •2.2.3 Комплексний показник технологічності виробу
- •2.3 Cхема складального складу
- •2.4 Технологічний процес складання
- •2.5 Розрахунок на точність
- •2.6 Розрахунок розмірного ланцюга
- •2.7 Контрольне пристосування
2.5 Розрахунок на точність
До приладів пред’являються вимоги по точності показів або на вихідні параметри при заданих умовах експлуатації. При цьому повинна забезпечуватись надійність роботи та забезпечуватись потрібний строк служби. Всі ці вимоги забезпечуються вірним та обґрунтованим вибором принципової схеми приладу та його конструкції, а також технологією виготовлення деталей та зборки приладу. Одним з основних умов технологічності конструкції приладу при виконанні зборки в серійному та масовому виробництві є взаємозамінність зіркових одиниць та деталей.
В процесі виготовлення приладів не можна обійтись без похибки в виготовленні деталей та зіркових одиниць. Тому вихідні параметри зіркових одиниць та приладів відрізняються від номінальних значень. Врахувати вплив на вихідні параметри зіркових одиниць або приладу – це означає здійснити розрахунок геометричної точності та розрахунок приладу на фізичну взаємозамінність.
Необхідна точність зборки (геометрична точність) може забезпечуватись різними методами в залежності від вимог точності та програми випуску. В приладобудуванні застосовують п’ять методів забезпечення точності:
метод повної взаємозамінності;
метод часткової (неповної) взаємозамінності;
метод підбору ( групова взаємозамінність);
метод регулювання;
метод пригонки (підбір або виготовлення “по місту”).
Розрахунок геометричної точності зводиться до розрахунку розмірного ланцюга. По ГОСТ 16319 - 80 розрізняють пряму та зворотну задачі розрахунку розмірних ланцюгів.
2.6 Розрахунок розмірного ланцюга
При
складанні необхідно забезпечити точний
розмір
(рис. 2.4.). Це вимога повинна бути забезпечена
в умовах серійного виробництва за
рахунок постановки економічно виправданих
допусків.
Рисунок 2.4 - Зображення схеми розмірного ланцюга витратоміра
Схема розмірного ланцюга зображена на (рис. 2.5).
Рисунок 2.5 - Схема розмірного ланцюга
Номінальні значення складових ланок розмірного ланцюга, їх тип та допустимі відхилення наведені в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - Номінальні значення складових ланок розмірного ланцюга, тип та допустимі відхилення
Ланка |
Номінальний розмір,мм |
Допуск, мм |
Координата середини допуску |
Тип ланки
|
L |
50 |
+0,1 |
+0,05 |
збільшуюча |
L1 |
25 |
+0,01 |
+0,005 |
зменшуюча |
L2 |
13 |
+0,02 |
+0,01 |
зменшуюча |
Розрахуємо
обернену задачу, яка полягає в визначенні
номінального розміру і допуску ланки
.
Так як всі ланки розмірного ланцюга паралельні, то номінальний розмір ланки розраховуємо за формулою:
Визначимо допуск ланки у випадку повної взаємозамінності:
Координата середини поля допуску ланки визначається по формулі:
Верхнє і нижнє відхилення розміру ланки :
Таким чином, у випадку повної взаємозамінності ланка рівна
мм.
Визначимо допуск ланки ймовірносним методом (метод неповної взаємозамінності):
Вважаючи,
що закони розподілу розмірів ланок
нормальні та із врахуванням того, що
при ймовірному ризику в 0.27,при
і К=1поле розсіювання ланки
рівне:
З
урахуванням коефіцієнтів відносного
розсіювання розмірів
,
значення яких для ланок розмірного
ланцюга рівні:
0.1,
0.05,
0.1
визначимо координату середини поля
розсіювання ланки
.
Верхня і нижня границі поля розсіювання ланки :
Таким чином, при неповній взаємозамінності ланка рівна: