Способ пропитки

Способ пропитки применяется при устройстве слоев покрытий и оснований. При этом способе органическое вяжущее распределяют по поверхности гравийного (щебеночного) слоя, при этом его модуль упругости повышается на 30 %.

Применяют облегченную и полную (глубокую) пропитку. При облегченной пропитке верхние слои из каменных материалов пропитывают жидким вяжущим на глубину 4...6 см, при полной - 8...9 см. Покрытие, устраиваемое способом пропит­ки, должно располагаться на прочном и плотном основании, чтобы вяжущее не про­никало в основание.

Технологический процесс устройства покрытий способом пропитки следующий. На первой захватке на толщину устраиваемого слоя по сторонам покрытия отсыпают грунтовые валики, так как покрытия с пропиткой делают корытного профиля. Впоследствии к грунтовым валикам присыпают обочины. Корыто можно устроить и из досок, поставленных на ребро. Далее в корыте производят предварительный разлив вяжущего для подгрунтовки в количестве 0,8 л/м². Далее в корыто рассыпа­ют щебень или гравий равномерно на всю ширину распределителями ДС-54 или ДС-8. Размер наибольших фракций не должен превышать 0,85...0,95 толщины устраи­ваемого слоя.

Покрытия по способу глубокой пропитки устраивают с применением щебня (гравия) четырех или трех размеров (в зависимости от размеров щебня в первой рос­сыпи). Для облегченной пропитки можно использовать щебень (гравий) трех или двух размеров.

Уплотнение слоя щебня начинают от краев покрытия, перемещаясь к середи­не, делая 2-5 проходов легкого катка (5...8 т) по одному следу, затем 4-5 проходов тяжелого катка(12..15т). Как только будет достигнуто устойчивое положение щебенок, укатку первой россыпи прекращают.

На укатанный слой (II захватка) разливают вяжущее. Расход вяжущего состав­ляет 1,0... 1,4 л/м² на 1 см толщины слоя, т.е. при облегченной пропитке 4,0...7,5 л/м². Вслед за разливом вяжущего немедленно, до его остывания, рассыпа­ют щебень:

20 (25).. .40 мм - при использовании четырех размеров;

10(15)... 20 мм - при использовании трех размеров;

3 (5)...10мм-при использовании двух размеров.

После чего щебень необходимо срочно уплотнить. Прекращают уплотнение после того, как не будет наблюдаться движение отдельных щебенок. Затем вторично производят разлив вяжущего, исходя из принятой нормы, и распределяют щебень размером 10 (15)...20 (25) мм или каменную мелочь (3 (5)..10 (15) мм), (если ис­пользуют щебень трех размеров, то рассыпают каменную мелочь). Россыпь камен­ной мелочи производят с целью заполнения крупных пор и усиления расклинки ка­менных частиц.

Щебень и каменную мелочь уплотняют тяжелыми катками 3-4 проходами по одному следу.

Четвертую россыпь делают аналогично, как и при третьей россыпи щебня трех фракций.

По окончании уплотнения по поверхности укрепленного слоя рекомендуется устраивать слой износа в виде одиночной поверхностной обработки.

31 Способ поверхностной обработки

Поверхностная обработка необходима при устройстве всех покрытий, устраиваемых из грунтов и минеральных смесей, укрепленных вяжущими. Она служит для предохранения этих покрытий от износа. Кроме того, этим способом можно получать и усо­вершенствованные облегченные покрытия. В зависимости от назначения поверхно­стная обработка может быть одиночной, двойной и тройной.

Технология устройства одиночной поверхностной обработки состоит из сле­дующих операций:

- подготовка поверхности покрытия (очистка его от пыли и грязи с промыв­кой водой и обработкой щетками);

- предварительный розлив жидкого вяжущего для создания слоя контакта из расчета 0,5...0,8 л/м² (СГ 40/70);

- россыпь в разлитый слой горячего вяжущего износоустойчивых минераль­ных материалов (гравия, мелкого щебня, крупного песка) в количестве 2,55... 2,7 м³/100м²;

- укатка слоя.

Очистку поверхности покрытия от пыли и грязи производят грейдером или металлическими щетками, соблюдая осторожность, чтобы не повредить верхний

слой укрепленного грунта. После подготовки поверхности покрытия делают предва­рительный разлив вяжущего из автогудронатора за 1...2 дня до основных работ. Ос­новной разлив вяжущего производят подогретым до рабочей температуры (80... 120 °С), и через 20...30 мин после разлива слой жидкого битума или дегтя за­сыпают минеральным материалом с размером частиц не более чем на 5 мм превы­шающих толщину слоя вяжущего. Размер частиц составляет в среднем 15...30 мм. Для лучшего прилипания к минеральным материалам битума к ним добавляют 1... 3 % гашеной извести.

Распределение минеральных материалов осуществляют при помощи навесных распределителей к автосамосвалам, колеса которых должны находиться на рассы­панном слое каменной мелочи.

Укатка минерального материала выполняется пневмокатками массой 5...8 т, причем первые проходы катка должны быть сделаны до застывания вяжущего. Окончательная укатка и формирование слоя поверхностной обработки происходит примерно в течение месяца под воздействием движущихся машин.

Толщина слоя одиночной поверхностной обработки 1,5...2,5 см, двойной -