
- •4. Дать модель и охарактеризовать элементы структуры
- •6. Дать понятие и охарактеризовать этапы технологического процесса. Припуск и напуск – охарактеризовать и дать методику вычислений
- •10. Дать классификацию видов технологических процес-сов по признаку унификации, охарактеризовать применительно к типам производства.
- •11. Раскрыть особенности построения технологических маршрутов и их связи с процессом расцеховки изделий.
- •При этом расчете допусков и предельных отклонений на размеры составляющих звеньев исходят из уравнений (1.3) и
- •13. Дать понятие технологичности конструкции деталей и изделий.
- •14. Охарактеризовать анализ и синтез как основные мето-ды технологического проектирования при восходящем и нисходящем проектировании.
- •15. Дать понятия технологического процесса, технологической операции, комплекта технологической документации, комплекта проектной технологической документации.
- •16. Дать понятия различных видов описания технологического процесса, определяемых степенью его детализации
- •17. Дать понятия характеристик технологического процесса (операции)
- •18.Раскрыть закономерности конструктивнотехнологической преемственности изделий.
- •33. Показать структуру поверхностного слоя деталейи охарактеризовать его параметры качества.
- •33. Перечислить факторы воздействия на поверхность при эксплуатации изделия и охарактеризовать их влияние на его надежность и ресурс
33. Показать структуру поверхностного слоя деталейи охарактеризовать его параметры качества.
поверхностый слой – это наружный слой детали с измененной структурой, фазовым и химическим составом по сравнению с остальным металлом. Самый верхний слой имеет толщину от 1 до 100 нм и представляет собой зону абсорбированных из окр среды молекул и атомов органических и неорг-их в-тв. Слой ниже 1-10 мкм – зона продуктов хим-го взаим-ия ме-ов с окр средой, как правило, это зона окислов. Зона 3 от 1 до неск-их мкм – зона с измененной кристал-ой структурой. Зона 4 – толщина может сост-ть от 0,01 до 5 мм – зона плас-ой дефор-ии ме-ла. Зона 5 – зона осн-го металла.
Для хар-ки поверх-ого слоя исп-ют множество геом-их и физико-мех-их пар-ов, причем это могут быть един-ые, груп-ые, комп-ые, интегральные. 1)Геом-ие пар-ры (точ-ть размера, волн-ть, шер-ть, микрооткл-ие); 2) Пар-ры физ-ого сост-ия; 3) Пар-ры хим-ого состава; 4) Пар-ры мех-ого сост-я.
Методы и средства оценки шерох-ти. Существуют качественные и количественные методы оценки шероховатостей.
Профилометр, калибры, профилометр – профилограф.
Современным является уровень, основанный на сканировании поверхности и получении объемных изображений и шероховатостей-поверхностные неровности отн-тся к геом-им пар-ам и представляют собой сложную период-ую струк-ру. Поск-ку профиль сод-ит большой объем случ-ых знач-ий неров-тей, то для бол-ва норм-ых пар-ов прин-ют усред-ые значения.
Число геом-их пар-ов для оценки шер-ти пов-ти дост-ет > 40 наим-ний. Однако для практического нормирования в большинстве стран мира, как и в России, используют шесть параметров, которые делят на: - высотные: Ra - ср ариф отклонение профиля; Rz - высота неровн-ей профиля по десяти точкам; Rmax - наибольшая высота профиля; - шаговые: Sm — средний шаг неровностей профиля; S — средний шаг местных выступов профиля; Рассмотрим кратко эти нормируемые параметры. Ср ариф откл-ие профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины. Числовые значения параметров Ra, Rz, Rmax, Sm, S определены стандартом, причем для всех трех высотных пар-ов выделены предпоч-ые значения. Из всех перечисленных пар-ов шер-ти наиболее часто применяют пар-ры Ra и Rz. Параметр Ra является предп-ым, так как его определяют по значительно большему числу точек профиля, чем Rz. Использование параметра Rz в качестве контр-го в значительной степени определяется способами измерения рассматриваемых параметров. Значения Ra преим-но измеряют с помощью приборов, снабженных датчиками с алмазной иглой. Треб-ия к шер-ти повер-ти деталей и выбор пар-ов для ее оценки устан-тся исходя из функц-ого назн-ия пов-ти для обесп-ия зад-го кач-ва пов-ти.
1 -область условного обозначения направления неровностей; 2 – базовая длина по ГОСТ 2789-73/пар-ры шер-ти; 3 – способ обраб-тки либо иные указания.
Волн-ть занимает промеж-ное положение между откл-ми формы и шер-тью пов-ти. Возник-ие волн-ти связано с динам-ми проц-ми, вызыв-ми потерей устой-ти сист-ы СПИД и выр-мися в возник-ии вибраций.
Вол-ть пов-ти - это сов-ть период-ки повт-хся неровностей, у к-ых расстояния между смежными возвыш-ми или впадинами превышают базовую длину для имеющейся шер-ти поверхности.
Волн-ть, к-ая должна быть > или = 5кратному знач-ю шага самой большой волны, оценивают на длине участках. Среднеариф-ое откл-ие профиля волн Wa=sum (yi)/N Высота волнистости Wz= берется 5 макс и 5 мин точек от средней линии, затем складывается и делится на 5.
Максимальная высота волнистости – расстояние от наивысшей и низшей точек волнистости.
К числу пар-ов микрог-ии пов-ти относят рег-ые микрорельефы. Это неровности, к-ые в отличие от шер-ти одинаковы по размерам, форме, взаимораспол-ю. Получение рег-ых микрорельефов возм-но путем вибронакатывания цилиндр-их, плоских и фасонных пов-ей. В качестве индентора исп-ется шарик или выглаживатель, к-му сообщают доп-ое асцилирующее движ-ие либо в направ-ии подачи, либо в перпендик-ом оси заготовки. Итогом вибронак-ия явл-тся получение системы канавок, системы рег-ной волн-ти или системы регулярной микронеровности. Данным методом можно обраб-ть и торцевые пов-ти цилиндр-их деталей, од-ко, при этом смещ-ие индентора к оси заг-ки, происх-ит умен-ие ск-ти обр-ки. В итоге получ-м регул-ый микрорел-ф с измен-мся разм-ом канавок.