1. Дать классификацию и охарактеризовать средства технологического оснащения и способы (методы) технологической обработки и сборки

1.1 Средства технологического оснащения - это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Технологический процесс оснащается с целью обеспечения

требуемой точности обрабатываемых деталей и повышения производительности труда.

Под оптимальной оснащенностью понимается такая оснащенность, при которой достигается максимальная эффективность производства изделия при обязательном получении требуемого количества продукции и заданного качества за установленный промежуток времени с учетом комплекса условий, связанных с технологическими и организационными возможностями производственных фондов и рабочей силы.

1.2 Средства технологического оснащения подразделяются на:

- технологическое оборудование;

- средства механизации и автоматизации технологических

процессов (вспомогательных операций и переходов);

- технологическую оснастку.

1.2.1 Технологическое оборудование - это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

1.2.2 Технологическая оснастка - это средства технологическогооснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса и

устанавливаемые на технологическом оборудовании (или применяемые рабочим) для выполнения данной конкретной операции или группы операций. К оснастке при механической обработке относятся: приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент.

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Станочное приспособление

это не имеющее формообразующих средств вспомогательное орудие производства, предназначенное для установки в нем заготовок о целью изготовления изделий на механообрабатывающем оборудовании.

Методы обработки, сборки
24. Обработка	Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса
25. Черновая обработка	Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска
26. Чистовая обработка	Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей
27. Механическая обработка	Обработка давлением или резанием
28. Раскрой материала	Разделение материала на отдельные заготовки
29. Обработка давлением	Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки
30. Ковка	Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков.
31. Штамповка	Обработка металлов давлением с помощью штампа.
32. Поверхностное пластическое деформирование	Обработка давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала
33. Обработка резанием	Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
34. Термическая обработка	Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий
35. Электрофизическая обработка	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи
36. Электрохимическая обработка	Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока
37. Гальванопластика	Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока
38. Слесарная обработка	Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия
39. Сборка	Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным
40. Монтаж	Установка изделия или его составных частей на месте использования
41. Сварка	Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании
42. Клепка	Образование неразъемных соединений при помощи заклепок
43. Пайка	Образование соединения с межатомными свясями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления их смачивание припоем затекания припоя в зазор и послед кристализации
44. Склеивание	Образование неразъемных соединений при помощи клея
45. Нанесение покрытия	Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.

4. Дать модель и охарактеризовать элементы структуры

Межцеховой уровень, этапы технологического процесса.

Часть технологического процесса, характерихуемая использованием технологического оборудования одной группы точности, либо связанная с выполнением, либо с использованием специфических методов технологической обработки (термический этап), либо специфических действий, не связанных с преобразованием предмета труда.(консервация и упаковка).

Выделение технологических этапов направленных на повышение эффективности производства за счет согласования используемой обработки и применяемых станков.

Выделяют такие этапы, как черновой, с выполнением обдирочных и черновых операций, чистовой, окончательный и отделочный.

Уровень маршрутного описания, элементы технологической операции.

Технологическая операция - Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Уровень операционного описания, элементы технологического перехода.

Технологический переход - Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

Вспомогательный переход - Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Установ - Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

Позиция - Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат

Закрепление - Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

Рабочий ход - Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

Вспомогательный ход - Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода

Прием - Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

Наладка - Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Подналадка - Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

6. Дать понятие и охарактеризовать этапы технологического процесса. Припуск и напуск – охарактеризовать и дать методику вычислений

Этап технологического процесса - законченная часть ТП, дающая возможность получить заготовку определенной точности или с определенным качеством поверхностей.

Этап	Название этапа	Назначение
Э1	Заготовительный	Съем напусков и припусков,обдирка заготовки, термообработка заготовки
Э2	Черновой	Съем напусков и припусков, обдирка заготовки
Э3	Термический 1	Улучшение или старение
Э4	Получистовой 1	Точность обработки 11-13 квалитет, Ra = 2.5 мкм
Э5	Термический 2	Цементация
Э6	Получистовой 2	Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от цементации
Э7	Термический 3	Закалка или улучшение
Э8	Чистовой 1	Точность обработки 6-7 квалитет, Ra = 1.25
Э9	Термический 4	Азотирование или старение
Э10	Чистовой 2	Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от азотирования
Э11	Чистовой 3	Точность обработки 4-5 квалитет, Rz = 0.16 мкм

7.

8. Охарактеризовать основные типы и дать понятие коэффициента закрепления операций.

Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Тип производства - важнейшая характеристика, от которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают три типа производства: I/ массовый, 2/ серийный, З/ единичный.

Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование /автоматы, полуавтоматы/, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место/ могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.

Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год.

Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год.

Мелкосерийное - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.

Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого производства /завода, цеха, участка/, пользуясь коэффициентом закрепления операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74. Кзо - это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест: Кзо = О/Р

При Кзо = I - массовое производство,

при Кзо = 1 - 10 - крупносерийное производство,

при Кзо = 10 - 20 - среднесерийное производство,

при Кзо = 20 - 40 - мелкосерийное производство.

Кзо - характеризует частоту смены технологических операций в среднем за смену, среднее время выполнения одной операции, производительность работы. Применяется для расчета: численности рабочих, роста производительности труда, трудоемкости, производственной структуры, длительности переходного периода, занятости обслуживаемого персонала, календарно-плановых нормативов.

Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая. Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

Вид производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

Части производства - это понятие включает в себя основное и вспомогательное производство. Основное производство - это производство товарной продукции, которое изготавливает изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их. Вспомогательное производство - это производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п.