0

Содержание

Введение 3

1 Организация труда 4

2 Организация нормирования труда 17

3 Организация стимулирования труда 21

Заключение 32

Список литературы 33

ПРИЛОЖЕНИЕ А 34

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 35

Введение

В современных условиях проблемы повышения эффективности труда, обеспечения его нормированием и применения адекватных форм оплаты приобретают особое значение. Профессиональная подготовка менеджеров в организационном направлении требует овладения широким спектром вопросов, которые нашли отражение в данном учебном пособии.

Первая составная часть курса – организация труда – представлена изучением научных положений организации живого труда участников производственной деятельности. Глубоко и полно изложены подходы, способы изучения внутрисменных затрат рабочего времени, используемые в современной теории и практике.

Вторая часть посвящена нормированию труда; современные условия повышают его значимость и место в управленческой деятельности. Нормирование рассматривается как мера трудовой деятельности, так и количественная мера труда, позволяющая рассчитать время, потребное для выполнения определенного объема работ в конкретной производственной деятельности. Норма труда становится не только средством распределения заработанных предприятием средств на оплату труда, но и инструментом организационно-технологического процесса, что предполагает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов в получении конечных результатов.

Третья часть курсовой работы – оплата труда – в современных условиях обеспечивает активизацию деятельности персонала. Широкая палитра видов трудовой деятельности требует разработки адекватных, дифференцированных форм стимулирования труда. В связи с этим, в курсовой работе излагаются модели тарифных сеток, традиционные формы стимулирования труда.

Овладение основами «Организации, нормирования, оплаты труда» профессионально подготовит специалистов менеджмента отрасли к производственной деятельности, повысит эффективность труда управляемого персонала и организационную культуру принимаемых решений управленческой деятельности.

Цель курсовой работы: овладение основами «Организации, нормирования, оплаты труда».

Задачи курсовой работы:

• провести анализ организации труда на рабочем месте;

• провести анализ организации нормирования труда;

• провести анализ организации стимулирования труда

• дать рекомендации по совершенствованию стимулирования труда работников в цехе.

1. Организация труда

   1. Анализ оснащенности рабочего места. Укомплектование рабочего места средствами оснащения.

Рабочее место является первичным звеном, элементом производственного процесса, который в свою очередь на предприятии состоит из множества разнообразных рабочих мест (приложение Б). Под рабочим местом (РМ) понимается часть площади, закрепленная за группой исполнителей, оснащенная необходимым оборудованием, оснасткой, рабочей мебелью, подъемно-транспортными средствами, светильниками, защитными устройствами.

Организация рабочего места располагает тремя элементами. Первый – оснащенность РМ. Она включает основное оборудование, используемое для физико-механического преобразования предмета труда; вспомогательное, предназначенное для перемещения предметов труда в пределах РМ (тельфер, кран-балка, мостовой кран); организационную оснастку, обеспечивающая размещение и хранение средств труда (инструментальные тумбочки, инструментальные шкафы, рабочие столы, средства сигнализации, средства связи, средства освещения, подставка под ноги); технологическую оснастку (технические приспособления, набор режущих и мерительных инструментов и технической документации).

Второй элемент организации РМ – планировочные решения, предусматривающие порядок размещения средств оснащения, орудий и предметов труда, создающие организационный порядок и условия труда на РМ.

Третий элемент организации РМ – организация их обслуживания, осуществляющая подачу на РМ необходимых средств и предметов труда, услуг по наладке, техническому обслуживанию оборудования, поддержанию на них санитарно-гигиенического порядка.

Однако единых рекомендаций по организации различных РМ в пределах предприятия дать невозможно. Они отличаются набором средств оснащения, планировочных решений, организацией функций их обслуживания. Сгруппировав и классифицировав РМ по важнейшим отличительным признакам, можно применить к их организации определенные правила, выработанные наукой и практикой для рабочих мест различных категорий исполнителей. Приведем классификацию РМ по ряду признаков (табл. 1) [11].

Таблица 1 – Классификационные признаки рабочих мест

Классификационные признаки РМ	Особенности организации труда на РМ
1.По уровню механизации и автоматизации выполняемых работ
1	2
1.1. Рабочие места для ручной работы	Операции выполняются ручным инструментом, воздействие на предмет труда осуществляется с помощью энергетических затрат исполнителя; операции трудоемки; производительность труда низкая

Продолжение таблицы 1

1.2. Рабочие места для машинно-ручной работы	Преобразование предметов труда на РМ осуществляется машинами и механизмами при участии рабочего и прилагаемыми им к работе энергетическими усилиями
1.3. Механизированные РМ	Технологические процессы осуществляются машинами и механизмами при непосредственном участии работника, роль которого сводится к пуску и остановке станка установке и снятию детали
1.4. Автоматизированные РМ	Оснащены станками, механизмами, выполняющими технологические операции без участия работника. Роль работника – пуск, остановка станков и контроль за их функционированием
2. По типу производства и повторяемости производственных операций
2.1. Рабочие места в единичном, серийном и массовом производствах	Характер организации РМ определяется типом производства
3. По степени специализации работ
3.1. Специализированные и универсальные РМ	Организация РМ определяется уровнем их специализации
4. По постоянству расположения РМ
4.1. Разделяются на стационарные и передвижные РМ	Каждое из них определяется особенностью оснащения: стационарные располагают крупногабаритным оборудованием, оснасткой и инструментом; передвижные – портативным набором инструментов и приспособлений
5. По числу обслуживаемого оборудования
5.1. Одностаночные и многостаночные	На одностаночных РМ внимание уделяется оснащению и планировочным решением; рационализации ТП. Многостаночные характеризуются рациональным размещением оборудования, планировочными решениями и продолжительностью ручного и машинного времени в совокупности установленного оборудования

Рассмотрим рабочее место рабочего-фрезеровщика и проанализируем его укомплектованность.

Таблица 2 – Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения

Средства оснащения Р.М.	Рекомендуемые средства оснащения в соответствии с типовым проектом	Анализ средств оснащения фактически применяемых на действующем Р.М.	Экономические последствия неполного укомплектования Р.М.*
1	2	3	4
1. Основное оборудование	Фрезерный станок 16К20ФЗ	Фрезерный станок	-

Продолжение таблицы 2

2.Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.	Трельф, кран-балка, мостовой кран	Предметы труда перемещаются в рабочую зону по средствам труда рабочего	Потеря времени на хождение, доставку деталей. Количество перемещений в смену – 20. Затраты на один переход – 20 сек. Итого 6, 66 мин.
3.Организационная оснастка: - инструментальная тумбочка; -подставка под детали; -стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации; -шкаф (помещение) хозяйственно-бытовой.	Инструментальные тумбочки, инструментальные шкафы, рабочие столы, средства сигнализации, средства связи, средства освещения, подставка под ноги	Инструментальная тумбочка, кнопка сигнализации, подставка под ноги, поворотный стул, пюпитр для технической документации, стеллаж для деталей	Потери времени на доставку инструментов, деталей, заготовок, технической документации. Количество перемещений в смену – 100. Затраты на один переход – 2-10 сек. Итого 1,66 мин.
4 Технологическая оснастка: -набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей; -технологическая тара; -набор технологической документации.	Технические приспособления, набор мерительных инструментов, технической документации	Набор мерительных инструментов, техническая документация	Потери времени на доставку инструментов, технической документации. Количество перемещений в смену – 10. Затраты на один переход – 2-5 мин.

В результате проведенного исследования, были выявлены недостатки в оснащения рабочего места. Эти недостатки приводят к дополнительным потерям времени, а именно к 58,32 минут. Все это зависит о того, что рабочий делает лишние движения на поиск нужных мелких и вспомогательных предметов, фрезеровщику приходится покидать свое рабочее место, для того чтобы получить необходимы для работы набор инструментов и технологических карт.

Данная оснастка рабочего места требует тщательного рассмотрения и нуждается в реконструкции, которое позволят снизить потери рабочего времени.