1.2.4 Организация планировочного решения рабочего места
Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.
Правильная планировка рабочего места призвана обеспечить рациональное расположение оборудования, оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.
Различают три вида планировочных решений:
- общее, т.е. пространственно-технологическое размещение рабочих мест на площади участка (цеха);
- внутреннее, т.е. пространственно-технологическое размещение на площади рабочего места всех элементов трудового процесса;
- частное, т.е. пространственное размещение (в рамках частной планировки) инструмента, приспособлений, материала, источников света и других элементов оснащения рабочего места с учетом особенностей выполняемых операций.
Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на данном месте.
Планировка оборудования должна предусматривать рациональное размещение предметов и средств труда не только на плоскости, но также по вертикали, с тем, чтобы свести к минимуму перемещение предметов и средств труда в вертикальной плоскости.
Рациональное размещение на рабочем месте заготовок, деталей, инструмента, документации должно обеспечить рабочему удобную рабочую позу и наиболее экономные движения. Планировка вспомогательного оборудования, инвентаря, и производственной мебели должна способствовать достижению на рабочем месте максимальной производительности труда и минимальной утомляемости рабочего.
Снижение утомляемости и повышение работоспособности в значительной степени достигаются подбором рабочей мебели, удобной конструкции и оптимальных размеров. Важное значение имеет высота рабочей мебели.
Важным моментом планировки рабочего места является определение занимаемой им производственной площади. Производственная площадь, отводимая под рабочее место, должна обеспечить размещение оснащения рабочего места в соответствии с заданной планировкой. Кроме того, производственная площадь должна содержать резервы площади для возможной перепланировки рабочего места. В производственную площадь включаются также площади, образующиеся между соседними рабочими местами, рабочим местом и стеной, рабочим местом и проходом. Расстояние от данного рабочего места до соседнего, от основного оборудования до стены или колонны, от рабочего места до проезда устанавливаются в соответствии с нормами проектирования цехов и нормами охраны труда. [19]
Рассчитаем размер производственной площади, отводимой под рабочее место, по следующей формуле: [21]
,
где а – длина основного оборудования;
б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);
в – размер прохода между рабочими местами (4 % от а);
г – ширина основного оборудования;
д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).
Необходимо иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.
Q=(2,5+0,0575+0,5*0,1)ּ(1,3+0,5*0,0494)=3,45 м2.
Анализ планировочных решений.
Рабочим местом шлифовщика является шлифовальный станок, возле которого он находится на протяжении всего рабочего изменения.
Рабочее место располагается по ходу технологического процесса и обеспечивает прямоточность процесса. Рабочее место шлифовщика оснащено тумбочкой для хранения комплекта инструмента и средств для ухода за рабочим местом, приемным столом с производственной тарой, планшетом для чертежей, решеткой под ноги.
Рассмотрим внутреннее планировочное решение, схему пространственного размещения всех средств оснащения.
Данное рабочее место не огорожено, расстояние между станками составляет около 0,5 м. При этом оборудование и оснастка расположены на нем очень компактно, но рационально, занимая меньше 1/2 его площади, а имеющийся набор требуемых средств оснащения является недостаточным для данной технологической операции. Таким образом, площадь под средствами оснащения вместе с проходами приблизительно равна площади, отведенной под постоянную позицию токаря перед станком и маршруты его перемещений в ходе работы. Средства освещения расположены с трех сторон и позволяют регулировать направление света самому рабочему.
Рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны сидя и стоя.
Рис. 3 Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)
А – зона максимальной досягаемости;
Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;
В – зона легкой досягаемости ладони;
Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;
Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис. 4 Микроклассификация рабочей зоны (стоя)
А – оптимальная зона;
Б – нормальная зона;
В – максимальная зона
Таким образом размер производственной площади составляет 3,45 м2. Но так как на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади, можно сделать вывод, что данное рабочее место не соответствует нормативам, что может снижать скорость работы и производительность труда. Проанализировав все вышесказанное, мы видим, что данное рабочее место имеет довольно рациональную планировку, но с целью рационализации и увеличения производительности труда работника следует увеличить площадь рабочего места.