2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени,

на обслуживание рабочего места и времени перерывов

на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле: [21]

,

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

Т_оп=0,63+4,25=4,88 мин

Т_об+Т_отд=4,88*5/100=0,244 мин

Таким образом, технически обоснованная норма времени на операцию составит:

Т_шт = 0,63+4,25+0,244+(6+5)/12=6,04 мин.

Технически обоснованная норма времени на операцию составляет 6,04 минуты.

2.2.4 Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле: [21]

,

где Т_см – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Н_в = 480/6,04=79,46 шт.

Таким образом норма выработки составляет 79,46 штук.

Вывод: норма времени на обработку детали составляет 79,46 штуки.

2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

Определяем норму времени на обработку торца детали заготовкой и подрезной пластиной в соответствии с вариантом.

Деталь чугун,

Подрезка торца зенковкой - 60 Нв=0,09 мин

Подрезка торца подрезной пластиной св.80 Нв = 0,14 мин

Определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий

1.Снятие фасок – 1,5/5;

Машинно-ручное время, =0,04 мин.

2.Центровка отверстия- 0,5/2,5;

Машинно-ручное время, =0,05 мин.

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

Определим норму времени на нарезание шестерен и колес. [21]

1.Черновая обработка:

- шестерни-50/2,5;

- колеса-25/1,5.

2.Чистовая обработка шестерни и колеса-25/3,5.

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

Н_в=21 мин;

Н_в=11,2 мин;

Н_в=9,8 мин.

Определим норму времени на выполнение фрезерных работ.

Диаметр фрезы=125 мм;

Ширина обработки=50 мм;

Глубина резания=8 мм;

Длина обрабатываемой поверхности=200 мм;

Н_в = 2,2 мин.

Определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Диаметр шлифования =200 мм;

Припуск на сторону = 0,6 мм;

Длина шлифования= 250 мм;

Н_в=9,4 мин.

Определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Диаметр отверстия=63 мм;

Припуск на диаметр=0,5 мм;

Длина шлифования=100 мм;

Н_в = 6,2 мин.

Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Ширина шлифования = 50 мм;

Припуск на сторону=0,4 мм;

Длина шлифования = 1000 мм;

Н_в=6,5 мин.

Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Ширина шлифования =25 мм;

Припуск на сторону=0,15 мм;

Длина обрабатываемой поверхности= 200 мм;

Н_в=1,70 мин.

Проведем корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка. [21]

Таблица 5. Исходные данные для расчетов.

Ширина детали (В), мм	24
Длина детали (L), мм	750
Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.	31
Диаметр круга, мм	500
Площадь обработки (Sобр), мм.кв.	558000
Площадь шлифовального круга (Sшл.кр),мм.кв.	196250
Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (S_обр) необходимо воспользоваться формулой: [21]

S_обр = В * L * n.

S_обр = 24*750*31=558000 мм.кв.

Площадь шлифовального круга (_Sшл.кр) определяется по формуле: [21]

S_шл.кр = R², R=D/2,

где  = 3,14; R – радиус круга, D – диаметр круга.

S_шл.кр =3,14*(500/2)²=196250 мм.кв.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (С_зап) необходимо воспользоваться формулой: [21]

С_зап = S_шл.кр/S_обр.

С_зап =196250/558000=0,35

По полученному значению С_зап на основе данных определяем корректирующий коэффициент (К_кор=0,80) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ( ):[21]

= Н_в * К_кор

Н_в= 9,4+6,2+6,5+1,70=23,8

где Н_в – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

=23,8*0,8=19,04 мин

Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

7 отв  22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв  33, Lотв 65 мм;

T₁=0,63 мм;

T₂=0,84 мм;

V₁ = 23-29 м/мин = 25 м/мин

S₁= 0.78

V₂ = 23-33 м/мин = 30 м/мин

S₂ = 0.91

Н_в=((7*25)/(25*0.78))*0,9=8.1 мин;

Н_в=((8*28)/(30*0.91))*1.0=8.2 мин;

Н_вобщсв=8.1+8.2=16.3 мин.

Таким образом спроектировали суммарную норму времени на выполнение различных видов работ по металлообработке.