5.Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях

Об’єктом проектування є релейний захист управління та автоматика підстанції 110\35\10 кВ. В розділі будуть розглянуті питання аналізу умов праці, визначення економічної ефективності заходів для запобігання НВ на підприємстві, питання пожежної безпеки, характеристика ОГД і оцінка можливої обстановки при НС, основні заходи з попередження аварій при НС.

5.1. Завдання охорони праці

Головною метою охорони праці є створення на кожному ро­бочому місці безпечних умов праці, безпечної експлуатації облад­нання, зменшення або повна нейтралізація дії шкідливих і небез­печних виробничих факторів на організм людини і, як наслідок, зниження виробничого травматизму та професійних захворювань. Основним законом, що гарантує право громадян на безпечні та нешкідливі умови праці, є Конституція України. Чинне законодавство передбачає систему гарантій щодо охорони здоров'я працівників на виробництві. Згідно зі ст. 43 Конституції України кожен має право на належні, безпечні й здорові умови праці.

5.1.1 Аналіз умов праці

Аналізуючи умови праці, потрібно з’ясувати чи забезпечується безпека виробничого обладнання, безпечність технологічного процесу, а також відповідність щодо вимог безпеки розташування виробничого обладнання та вимог безпеки організації робочого місця працівників підприємства.

Основними вимогами безпеки, що ставляться до конструкцій машин та механізмів, є безпека для здоров'я та життя людей, надійність та зручність експлуатації. Тому виробництво на даному підприємстві продумано ще на стадії проектування.

Дотримано вимоги безпеки щодо виробничого обладнання :

– вибір безпечних принципів дії, конструктивних схем, елементів конструкції;

– використанням засобів механізації, автоматизації та дистанційного

керування;

– застосуванням в конструкції засобів захисту;

– дотриманням ергономічних вимог;

– включенням вимог безпеки в технічну документацію з монтажу, експлуатації, ремонту та транспортування і зберігання обладнання;

– застосуванням в конструкції відповідних матеріалів.

Використовуються огороджувальні, запобіжні та гальмівні засоби захисту, засоби автоматичного контролю та сигналізації, знаки безпеки та дистанційне керування. Дистанційне керування дозволяє здійснювати контроль та регулювання його роботи з ділянок, досить віддалених від небезпечної зони. Завдяки цьому забезпечується безпека праці. Дотримання ергономічних вимог сприяє забезпеченню зручності експлуатації, зниженню втомлюваності та травматизму. Основними ергономічними вимогами до виробничого обладнання є врахування фізичних можливостей людини та її антропометричних характеристик, забезпечення максимальної зручності при роботі з органами керування. Вимоги безпеки містяться в технічній документації з монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання виробничого обладнання.

Розташування виробничого обладнання, вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва у виробничому приміщенні та на робочих місцях є безпечним для персоналу. Розташування виробничого обладнання та комунікацій, котрі є джерелами небезпечних та шкідливих виробничих факторів, відстань між одиницями обладнання, а також між обладнанням і стінами виробничих будівель, споруд відповідають діючим нормам технологічного проектування, будівельним нормам і правилам.

Організація робочого місця забезпечує стійке положення та вільність рухів працівника, безпеку виконання трудових операції виключає і допускає лише в деяких випадках роботу в незручних позиціях, котрі не зумовлюють підвищену втомлюваність.

Принципи організації робочого місця на підприємстві:

– на робочому місці немає нічого зайвого; всі необхідні для роботи предмети знаходяться поряд з працівником, і не заважають йому;

– ті предмети, котрими користуються частіше, розташовують ближче, ніж ті предмети, котрими користуються рідше;

– предмети, котрі беруть лівою рукою, знаходяться зліва, а ті предмети, котрі беруть правою рукою, повинні знаходитись справа

Враховано що важкі предмети під час роботи легше опускати, ніж піднімати;

– робоче місце не захаращується заготовками і готовими деталями; ;

– організація робочого місця забезпечується необхідна оглядовість.

Під час виробництва ДПС виконуються наступні технологічні операції :

• штампування сталі ( виштамповок ) ротора ;

• відпалювання виштамповок ;

• збирання виштамповок у пакет з подальшим опресуванням ;

• виготовлення вала двигуна на токарному верстаті ;

• намотування обмоток ротора;

• виготовлення станини, корпусу та елементів кріплення;

• складання двигуна;

• фарбування;

• приймально – здавальні випробування.