- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
В прессовых
соединениях типа «вал - ступица» крутящий
момент передается через силы трения
на сопряженных поверхностях деталей.
Нужное нормальное давление между этими
поверхностями создается силами упругих
деформаций деталей, возникающими из-за
натяжения.
Условие прочности
соединения при нагружении крутящим
моментом Т
kT
≤ fpπd2l/2
где
k ≈ 1,5-2 – коэффициент запаса, f
– коэффициент трения, р – давление на
поверхность контакта, d2
– диаметр отверстия, l
– длина поверхности контакта.
Недостатки
соединений обусловлены сложностью
демонтажа и возможностью повреждения
посадочных поверхностей при этом.
Соединения выходят из строя в результате
«сползания» (взаимного осевого смещения)
охватывающей детали по охватываемой
и разрушения деталей.
Взаимные осевые
смещения деталей соединений происходят
вследствие чрезмерных сдвигающих сил,
а также в результате «срабатывания»
посадки, т.е. потери натяга в процессе
циклического нагружения.
Резьба
— равномерно расположенные выступы
или впадины постоянного сечения,
образованные на цилиндрической или
конической поверхности по винтовой
линии с постоянным шагом. Является
основным элементом резьбового соединения,
винтовой передачи а также червячного
соединения зубчато-винтовой передачи.
Резьбовые соединения
осуществляются с помощью резьбовых
крепежных изделий. К ним относятся
болты, винты, шпильки, гайки, детали
трубопроводов.
Резьбовые соединения
делятся на: болтовое соединение; винтовое
соединение; шпилечное соединение.
Болт
– цилиндрический стержень с резьбой,
имеющий головку. За головку болт вращают
или, наоборот, удерживают от вращения
при соединении деталей. Нарезной частью
стержня болт ввинчивается в гайку.
Винт
— отличается от болта только тем, что
ввинчивается не в гайку, а в резьбовое
отверстие одной из соединяемых деталей.
Головка болта
имеет форму шестигранной призмы.
Стержень болта входит в отверстие
соединяемых деталей с зазором. На
стержень болта навинчивается гайка.
Между гайкой и соединяемыми деталями
во избежание повреждения вращающейся
детали, гайкой ставят кольцевую пластинку
— шайбу.
Шпилька
– цилиндрический стержень, имеющий
винтовую нарезку с обоих концов. При
соединении шпилькой ее ввертывают в
одну из скрепляемых деталей, а на другой
конец шпильки навинчивают гайку.
Гайка
— деталь резьбового соединения или
винтовой передачи, имеющая отверстие
с резьбой.
Во избежание
самоотвинчивания применяют гаечные
замки. Примеры гаечных замков: контргайка—
вторая гайка, навертываемая поверх
основной гайки и создающая в резьбе
дополнительную силу трения. Шплинт —
проволока полукруглого поперечного
сечения, сложенная вдвое и пропущенная
через гайку и болт или только через
болт.
Геометрические
параметры резьбы:
-
шаг (P) — расстояние между одноимёнными
боковыми сторонами профиля, - наружный
диаметр (D, d) – диаметр цилиндра,
описанного вокруг вершин наружной (d)
или впадин внутренней резьбы (D);
-
средний диаметр (D2,
d2)
– диаметр цилиндра, образующая которого
пересекает профиль резьбы таким образом,
что её отрезки, образованные при
пересечении с канавкой, равны половине
номинального шага резьбы;
-
внутренний диаметр (D1,
d1),
диаметр цилиндра, вписанного во впадины
наружной (d1)
или вершины внутренней резьбы (D1);
-
ход (Ph)
величина относительного перемещения
исходной средней точки по винтовой
линии резьбы на угол 360°
Ph
= Pn,
где n
— число заходов;
Типы резьб:
1.
Метрическая, M. Профиль — равносторонний
треугольник (угол при вершине 60°)
2.
Трапецеидальные, Tr
3. Прямоугольные.
4.
Цилиндрическая, MJ
5.
Упорная, S
18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.