
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
Потери мощности
в ременной передаче складываются из
потерь в опорах валов; потерь на
внутреннее трение в ремне, связанное
с периодическим изменением деформаций,
и в основном с деформациями изгиба;
потерь от сопротивления воздуха движению
ремня и шкивов.
Все
эти потери трудно оценить расчетом, а
поэтому КПД передачи определяют
экспериментально. При нагрузках, близких
к расчетным, среднее значение КПД для
плоскоременных передач η = 0,97, для
клиноременных η = 0,96.
Кривые
скольжения и КПД. Работоспособность
ременной передачи принято характеризовать
кривыми скольжения и КПД (рисунок 8.7),
которые являются результатом испытаний
ремней различных типов и материалов.
На графике по оси ординат откладывают
относительное скольжение ε и КПД,
а по оси абсцисс – нагрузку передачи,
которую выражают через коэффициент
тяги
Коэффициент
тяги ϕ
характеризует степень загруженности
передачи. Выражение нагрузки передачи
через безразмерный коэффициент ϕ объясняется
тем, что скольжение и КПД связаны со
степенью загруженности передачи, а не
с абсолютным значением нагрузки.
На
начальном участке кривой скольжения
от 0 до ϕ0 наблюдается
только упругое скольжение. Так как
упругие деформации ремня приближенно
подчиняются закону Гука, этот участок
близок к прямолинейному. Дальнейшее
увеличение нагрузки приводит к
частичному, а затем и полному буксованию.
В зоне ϕ0 – ϕmax наблюдается
как упругое скольжение, так и буксование.
Они разделяются продолжением
прямой ε штриховой
линией.
Рабочую
нагрузку рекомендуют выбирать вблизи
критического значения ϕ0 и
слева от нее. Этому значению соответствует
также и максимальное значение КПД.
Работу в зоне частичного буксования
допускают только при кратковременных
перегрузках, например, в момент запуска
двигателя. В этой зоне КПД резко снижается
вследствие увеличения потерь на
скольжение ремня, а ремень быстро
изнашивается. Размер зоны частичного
буксования характеризует способность
передачи воспринимать кратковременные
перегрузки.
Основным
критерием работоспособности приводных
цепей является износостойкость их
шарниров. Для закрытых передач, работающих
при значительных динамических нагрузках,
критерием работоспособности может
быть сопротивление усталости элементов
цепи. В соответствии с теоретическими
и экспериментальными исследованиями
нагрузочная способность цепи
пропорциональна давлению р в
шарнирах р = kFt /
(mAоп) [p]
где р –
расчётное среднее давление в шарнире; Ft =
2Т / d –
передаваемое окружное усилие; Т –
вращающий момент; d –
диаметр делительной окружности
звёздочки; Аоп =(0,25…0,28) рц2 –
площадь проекции опорной поверхности
шарнира; [p]
– допускаемое давление в шарнирах,
установленное для типовой передачи,
работающей в средних условиях эксплуатации
при постоянной нагрузке и
долговечности 3000…5000 часов; k –
коэффициент эксплуатации, учитывающий
конкретные условия работы передачи,
отличающиеся от типовой; m –
число рядов цепи. Коэффициент
эксплуатации
k =
kд kа kн kрег kс kреж ,
kд –
коэффициент динамичности.
kа –
коэффициент, учитывающий межосевое
расстояние.
kн –
коэффициент наклона передачи к горизонту
kрег –
коэффициент способа регулировки
натяжения цепи
kс –
коэффициент, учитывающий способ смазки
и загрязнения передачи.
kреж –
коэффициент режима или продолжительности
работы
47. Потери в ременной передаче и кпд.
54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.