
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
В
поперечном сечении соединения шпонка
одной своей широкой стороной b
располагается касательно к окружностям
вала и втулки. Для создания напряжённого
соединения, обеспечивающего стабильное
положение втулки относительно вала, и
в случае реверсивного вращения следует
ставить две шпонки, располагая их под
углом 90–135° по окружности вала и
навстречу одна другой. Шпонка состоит
из двух односкосных одинакового уклона
клиньев, составленных таким образом,
что узкие грани величиной t
(они являются рабочими) – параллельны.
Параллельность рабочих граней
тангенциальных шпонок позволяет
изготовлять пазы на валу и во втулке
без уклона.
Допущения
при расчете: всю нагрузку шпонка передаёт
узкой гранью; трение на поверхности
соприкосновения втулки с валом, вызванное
затяжкой обеих шпонок из-за невозможности
определения величины силы трения, не
учитывается. Прочность узкой грани на
смятие проверяется по формуле
где
t
– толщина шпонки; c
– ширина фаски.
Тангенциальные
шпонки стандартизованы для валов
диаметром d
более 60 мм. Учитывая, что между шириной
b
и глубиной t
паза существуют определенные соотношения:
ширина паза b
равна половине длины хорды сегмента,
стрела которого равна t,
в соединениях деталей меньших диаметров
нормальными шпонками, можно принимать
t
= (0,115…0,066)d
и b
= (0,32…0,248)d
соответственно.
Сегментная
шпонка является разновидностью
призматической шпонки, так как принцип
работы этой шпонки подобен принципу
работы призматической шпонки.
Глубокая посадка
шпонки обеспечивает ей более устойчивое
положение, чем у простой призматической
шпонки.
Аналогично
соединению с призматической шпонкой
для сегментной шпонки получим
Расчёт
на срез
где
Т
— крутящий момент; d
- диаметр вала; b
и ld
-
соответственно ширина и рабочая длина
шпонки; k
– справочный размер для расчета на
смятие; σsm
и [σsm]
- расчетное и допускаемое напряжения
на смятие для шпоночного соединения;
τc
и [τc]
– расчетное и допускаемое напряжение
на срез для шпонки.
37. Соединения тангенциальными шпонками.
35. Расчёт сегментных шпонок.