
- •Глава 1
- •1.1.3. Полимеризация в массе
- •1.1.4. Полимеризация в растворе
- •1.2. Суспензионная полимеризация
- •1.3. Эмульсионная полимеризация .
- •1.4. Полимеризация под действием радиации
- •1.5. Полимеризация в присутствии металлорганичесних соединений
- •1.8. Совместная полимеризация винилацетата
- •1.8.1. Сополимеризации
- •1.6.2. Синтез привитых и блоксополимеров
- •2.1. Производство растворов полимеров
- •2.2. Производство поливинилацетатных дисперсий
- •2.2.1. Гомополимерные грубодиспероные пвад
- •16 Органический ' слой, на сжигание
- •2.2.2. Гомополимерные тоннодиспероные пвад
- •2.2.3. Дисперсии сополимеров винилацетата
- •2.2.4. Выделение полимеров из дисперсий
- •2.2.5. Диоперсии, модифицированные термореантивными смолами
- •2.3. Производство поливинилацетата суспензионным методом
- •3.1. Структура поливинилацетата
- •3.2. Физико-механические и электричесние свойства поливинилацетата
- •3.3. Химические свойства поливинилацетата
- •7.3. Промышленное производство поливинилацеталей
- •7.4. Структура и физико-механические свойства поливинилацеталей
- •7.5. Химические свойства поливинилацеталей
- •7.6. Технические марки поливинилацеталей
- •8.1. Пленочные материалы
- •8.2. Волокна и другие изделия
- •8.3. Краски, лаки, покрытия
- •8.4. Клеи
- •8.5. Применение поливинйлацетатных
- •8.6. Защитные коллоиды и загустители
- •8.7. Применение поливинйлацетатных пластиков в медицине
- •8.8. Другие области применения
7.4. Структура и физико-механические свойства поливинилацеталей
Поливинилацетали — продукты полимераналогичных превращений ПВС, поэтому их степень полимеризации определяется степенью полимеризации исходного ПВС.1 Наблюдается также подобие ММР поливинилацеталей и ПВС, из которого они получены [130]. Большое значение экспоненты в уравнении, связывающем предельное число вязкости и ММ поливинилбутираля
[т1]дмфа = 4,4-10-5М0'8! (19)
♦
свидетельствует о значительной жесткости макромолекул ПВБ в растворе. Увеличение содержания бутиральных групп приводит к усилению склонности поливинилацеталя к структурообразова-нию в концентрированных растворах [131].
Как правило, функциональные группы в цепях поливинилацеталей распределены неравномерно. Внутримолекулярная неоднородность полимеров зависит прежде всего от условий ацеталирования ПВС. Более равномерно функциональные группы распределены в поливинилацеталях, полученных в гомогенных средах '[132]. Наибольшая композиционная неоднородность характерна для продуктов ацеталирования твердого ПВС. Так, при взаимодействии формальдегида с поливинилспиртовым волокном реакция ацеталирования протекает только в аморфных областях, не затрагивая кристаллических [14, с. 394]. При ацеталировании ПВС в растворе кристаллическая фаза полностью исчезает при определенной степени замещения гидроксильных групп, за-
Висящей от ММ альдегида или кетона. Выпускаемые промышленностью поливинилацетали являются аморфными полимерами.
Физические свойства поливинилацеталей зависят от степени полимеризации полимера, соотношения гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп, химического строения ацеталирующего соединения: чем выше степень полимеризации (до некоторого предела), тем выше температура размягчения, разрушающее напряжение при растяжении, морозостойкость полимера. С увеличением степени ацеталирования разрушающее напряжение при растяжении, температура размягчения, а также твердость умень-шаются^ но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются диэлектрические свойства.
С увеличением* ММ алифатического альдегида, образовавшего ацеталь, возрастают водостойкость, морозостойкость, эластичность и растворимость полимеров в органических растворителях, в то время как температура размягчения, плотность, твердость и прочность поливинилацеталей снижаются. При увеличении длины цепи ацетальной группы на один атом углерода теплостойкость ацеталей ПВС (за исключением ПВФ) снижается в среднем на 12°С. Разветвленные алифатические и циклические альдегиды с тем же числом атомов углерода, что и у линейных алифатических альдегидов, образуют поливинилацетали с более высокой температурой стеклования и теплостойкостью. Ароматические I альдегиды усиливают гидрофобные свойства полимеров. Все аце- i тали ПВС на основе низших альдегидов отличаются высокой ! адгезией к различным материалам,' в том числе к металлам и , стеклу. Адгезия возрастает от ПВФ к ПВБ. Свойства смешан- \ ных поливинилацеталей не являются линейной функцией состава полимеров [74].
Изменение свойств поливинилацеталей по мере увеличения степени замещения гидроксильных групп происходит плавно, но в момент исчезновения кристаллической фазы наблюдается резкий перегиб на кривых зависимостей свойства — состав (рис. 7.3). Поливинилкеталь становится аморфным при степни замещения 20—25% (масс), поливинилформаль — 15% (масс.) [6, с. 126].
Многие поливинилацетали перерабатываются в виде растворов, поэтому способность этих полимеров растворяться в различных растворителях имеет немаловажное значение. Ацетали ПВС с высокой степенью ацеталирования растворимы в ароматических углеводородах и других слабополярных растворителях. С уменьшением степени ацеталирования появляется растворимость в смесях спиртов с ароматическими углеводородами, а при дальнейшем снижении степени ацеталирования — в спиртах.
ПВФ растворим в уксусной кислоте, хлороформе, фурфуроле, пиридине, смеси этанола с толуолом (40:60) и др., нерастворим в спиртах жирного ряда, эфирах и углеводородах. Растворимость ПВФ резко ухудшается с уменьшением содержания звеньев ВА,. но при этом увеличиваются термостабильность и прочность полимера. ПВФ с содержанием 2—3% (масс.) ацетатных групп, получаемый гетерогенным ацеталированием ПВС, растворяется лишь в бензиловом спирте, феноле, крезоле.
Поливинилэтилаль (ПВЭ) хорошо растворим в спиртах, ке-тонах, сложных эфирах, ароматических и хлорированных углеводородах, а при низкой степени ацеталирования и в холодной воде.
Поливинилформальэтилаль растворяется в дихлорэтане, смеси трихлорбензола с изобутиловым спиртом; в производстве электроизоляционных лаков, для которых он главным образом предназначается, в качестве растворителя используется смесь хлорбензола и этилцеллозольва (1:1).
ПВБ растворяется в епиртах, кетонах, эфирах, причем добавление к ним до 5% (масс.) воды улучшает их растворяющую способность. Хорошими растворителями ПВБ являются метиловый, этиловый, пропиловый и бутиловый спирты, диоксан, метилацетат, этилацетат, бутилацетат, метилэтилкетон, , уксусная кислота, циклогексанон, этилцеллозольв, пиридин, хлорированные углеводороды. Ароматические углеводороды лучше всего применять в смесях со спиртами в соотношении 1:1 -f-1:3. Разбавителями растворов ПВБ являются обычно бензол, толуол, метилацетат.
ПВБ часто используется в виде пластифицированных композиций, особенно при изготовлении клеящих пленок для безосколочных стекол триплекс. В качестве пластификаторов обычно применяются сложные эфиры:триэтиленгликольди-2-этилбутират,триэтиленгликольди-2-этилгексоат, дибутилфталат, дибутилсебацинат, дигексиладипинат и др. [133]. Совместимость ПВБ с пластификатором зависит от степени замещения гидроксильных групп в ПВС бутиральными (рис. 7.4, а), что объясняется ростом сродства к гидрофобному пластификатору, а также от предельного числа вязкости исходного ПВА (рис. 7.4,6), причем в последнем случае имеет место экстремальная зависимость. Добавление к ПВБ пластификатора* сопровождается уменьшением температур стеклования и текучести полимера (рис. 7.5), при этом протяженность зоны высокоэластичности (ТТ—ТС) практически не меняется, что является характерным для истинной пластификации, когда пластификатор «растворяется» в полимере [122]. Разрушающее напряжение при растяжении пластифицированного ПВБ не очень высокое, оно составляет 20—30 МПа, но относительное удлинение увеличивается до 260%.
В некоторых случаях, например при изготовлении порошковых красок, применяют твердые малолетучие пластификаторы типа дифенилфталата, окси- и. ацетоксиароматической кислот [134, с. 15]. Внутренне пластифицированные поливинилацетали могут быть получены ацеталированием сополимеров BG с этиленом [135].