
- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
Глава X
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
Эксплуатация компрессоров. Включает подготовку к пуску, пуск, остановку, регулирование параметров, обслуживание работающего компрессора.
Техническое состояние компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должно соответствовать требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах». Техническое состояние компрессоров, сжимающих воздух и инертные газы, должно отвечать требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздуховодоь и газопроводов». Кроме того, необходимо выполнять требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», а также «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Несмотря на большое конструктивное разнообразие компрессорных установок, эксплуатация их носит алгоритмический характер.
Каждый этап эксплуатации машинист выполняет в определенной последовательности, по заранее составленному алгоритму:
подготовка к пуску — пуск привода — пуск компрессора — загрузка компрессора технологическим газом — вывод компрессора на нормальный технологический режим работы — перевод компрессора на автоматическое регулирование — включение компрессора в технологическую систему — обслуживание компрессора в процессе работы —отключение от системы — разгрузка — остановка.
Техническое обслуживание. В техническое обслуживание входит комплекс работ, направленных на поддержание исправности и работоспособности компрессорной установки между ремонтами. Техническое обслуживание практически осуществляют по трем направлениям.
Первое направление — обслуживание установок. Сюда относится правильное выполнение операций по пуску, нагрузке, поддержанию заданного режима, переводу с режима на режим, остановке, обкатке, содержанию в резерве компрессорных установок и их эле ментов, контролю и поддержанию параметров работы установок в соответствии с регламентом и инструкциями по обслуживанию. Эти работы выполняет эксплуатационный персонал (машинист, оператор).
Второе направление — уход за оборудованием: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, частичная проверка, опробование, регулирование элементов установки, контроль за техническим состоянием сальников, фланцев, крепежных деталей для выявления неисправностей.
Указанные работы проводят на работающем или находящемся в резерве оборудовании и выполняет их как эксплуатационный, так и обслуживающий персонал (дежурные слесари).
Третье направление — выполнение работ по устранению неисправностей: устранение мелких дефектов, подтяжка креплений, проверка соединений, частичное опробование и регулировка. Указанные работы выполняет преимущественно ремонтный персонал на оборудовании, находящемся в резерве, либо во время перерывов и остановок.
Перечень, объем, периодичность и правила выполнения работ по техническому обслуживанию устанавливают инструкциями по эксплуатации компрессорных установок.