28. Объясните суть микрологистической концепции «Lean production»

Применяется для оптимизации производства и повышения конкурентоспособности.

Цель метода

Построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.

Суть метода

Бережливое производство (lean production) - это:

• системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;

• бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.

Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.

Достоинства метода

Высокая организованность процессов позволяет полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в условиях современного рынка.

Недостатки метода

Невовлеченность персонала и сложности при проведении изменений в компании.

29. Объясните суть микологистической системы «Distribution requirements planning».

Система ДРП – это программная реализация «толкающей» системы управления распределением продукции. ДРП дополняет работу МРП. Совместное использование этих двух систем позволяет планировать и управлять всей цепочкой движения продукции от поставщика к производителю и к потребителю.

Выходными результатами работы системы ДРП являются график поставки продукции конечным потребителям и рассчитанная на его основе цепь требований на пополнение запасов на складе по каждому виду готовой продукции. Склад пополняется из производственных подразделений по «точке заказа». Размер заказа на пополнение готовой продукции зависит от наличного уровня запасов, определяемого в свою очередь с учетом размера поставок готовой продукции в дистрибутивные сети.

Система ДРП 2 – более совершенная версия системы ДРП. В ней используются более эффективные математические модели прогнозирования спроса и современные методы программирования.

Поскольку функционирование систем ДРП требует значительных затрат, они используются на крупных многономенклатурных предприятиях.

Применение этих систем позволяет повысить эффективность планирования потребностей в ресурсах, осуществить согласование производственного процесса и графиков доставки и сбыта продукции, снизить уровень запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции; улучшить контроль уровня запасов; уменьшить логистические затраты; удовлетворить потребности в материалах, компонентах и продукции.

Несмотря на очевидные достоинства системы ДРП, она не нашла широкого применения в России. Это связано, во-первых, с тем, что их внедрение стоит огромных средств (велика стоимость самой системы и затрат по ее адаптации к конкретному предприятию), а во-вторых, с тем, что в нашей стране созданы аналогичные существенно более дешевые программные комплексы. Также при намерении администрации запрограммировать работу логистической системы своего предприятия и ее нежелании покупать уже готовый программный продукт, можно, привлекая квалифицированных программистов, создать аналогичную систему, учитывающую специфику данного предприятия.

30. Когда применяется микрологистическая концепция «rules based reorder (ORP), quick response (QR), continuous replenishment (CR), automatic replenishment (AR)» объясните ее суть.

В зарубежной практике среди логистических технологий в дистрибьюции за последнее десятилетие большое распространение получили различные варианты концепции/технологии DDT — Demand-driven Techniques/ Logistics — Логистики, ориентированной на спрос. Эта технология разрабатывалась как модификация концепции RP («планирование потребностей») с целью улучшения реакции системы дистрибьюции фирмы на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются следующие четыре варианта концепции: rules based reorder (RBR), quick response (QR), continuous replenishment (CR) и automatic replenishment (AR). Логистические технологии QR, CR и AR базируются на методологии «быстрого реагирования» на предполагаемый спрос путем концентрации или быстрого пополнения запасов в точках рынка, близких к прогнозируемому расширению спроса. Эти технологии имеют много общего, так как в основном нацелены на максимальное сокращение времени реакции ЛС на изменение спроса, в них также предусмотрены превентивные решения по управлению запасами ГП, предвосхищающие динамику спроса.

Хотя методы пополнения запасов QR, CR и AR направлены в большей степени на удовлетворение запросов ритейлеров, они выгодны и производителям, и оптовикам, установившим интегрированные отношения.