Сварные соединения. Виды св.Соединений. Обозначение швов сварных соединений на чертежах.

Сварка — это технологический процесс получения неразъемного со­единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева, выполненного так, чтобы место соединения по мех. свойствам и своему составу не отличалось от основного материала детали. Прочность соединения зависит от однородности и непрерывности материала сварного шва и окружающей его зоны.

Сварное соединение включает три образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии: зону сварного шва 1, зону сплавления 2, зону термического влияния 3, а также часть основного металла 4, прилегающую к зоне термического влияния. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Основной металл - металл подвергающихся сварке соединяемых частей. Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резки. Виды сварки: Различают 2 вида электросварки: дуговую и контактную. Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электр.дуги для расплавления металла. В электрошлаковой сварке источником нагрева служит теплота, выделяющ. при прохождении тока от электрода к изделию через . Такая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Контактная сварка -процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия, со стороны электродов.—стыковая контакт.сварка: основное количество теплоты выделяется в месте стыка; металл в этой зоне разогревается до пластического состояния. Затем ток выключают, а разогретые детали сдавливают с силой-происходит сварка металла деталей по всей поверхности стыка. – точечная контакт.сварка: соединение образуется в отдельных точках,к которым подводят электроды сварочной машины,примен. для соединения деталей из тонкого листового материала <3. – шовная контакт.сварка: выполняют с помощью злектродов , имеющих форму дисков,которые катятся в направлении сварки. Виды сварных соединений. Стыковое соединение(а): свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Обозначаются С1,С2,С3. Сварить встык можно листы,полосы,трубы,швеллеры. Составная деталь при этом получается близкой к целой. Эти соединения разрушаются по наим.сечению от действия нормал. напряжения. Стыковые швы рассчитываются по нормальным напряжениям. Нахлесточное соединение (б): Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Обозначаются Н1, Н2. Выполняется с помощь угловых швов: 1-нормальные (к=к₁),2- улучшенные (к/к₁ = 1:2), 3 – вогнутые (вогнутость достигается мех.обработкой, что увеличив. стоимость соединения, поэтому используют редко), 4- выпуклые (этот шов образует резкое изменение сечения деталей в месте соединения, что является причиной повыш.концентрации напряжений). Основные геометр.хар-ки поперечного сечения углового шва – катет к( к=δ_min – меньшая из толщин свариваемых деталей) и расчетная высота β_к(β) = 0.7. (рис 1). Разрушение происходит по сечению m-m (от действия касательнвх напряжений). Рассчитывается по биссекторному сечению и по касат.напряжениям. Площадь опасного сечения шва = βкl ( l- длина шва). Угловые соединения (в): соединение, в котором свариваемые детали расположены под прямым углом и соединяются по кромкам. Обозначаются У. Тавровое соединение (г): соединение, в котором торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой. Обозначаются Т. Это соединение выполняют стыковым или угловым швами. Обозначение сварных швов:

а) б) в) г)