4.Методы нормирования труда

Метод нормирования – это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операций, по разработке нормативов и норм труда.

По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы.

При суммарном (опытно-статистическом) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций на основе личного опыта нормировщика. Статистический метод основан на установлении норм по ряду статистических данных о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Опытно-статистический метод не признается научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда.

Нормирование труда аналитическим методом осуществляется на основе описания нормируемой операции по составляющим ее элементам и факторам, влияющим на продолжительность выполнения каждого элемента (техническим, организационным), затем проектируются рациональная последовательность операций и последовательность выполнения ее элементов.

Аналитический метод подразделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

Аналитически-расчетный метод позволяет определять затраты времени на элемент или на операцию в целом по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.

Аналитически-исследовательский метод позволяет определять затраты времени на элемент и операцию в целом на основе изучения и измерения затрат на рабочих местах.

На практике часто эти два метода используются одновременно как разновидности аналитического метода, когда одни нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований.

Однако предпочтение отдается аналитически-расчетному методу, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и позволяет рассчитать плановые нормы.

5.Нормы и нормативы труда, их виды.

Нормативы по труду – это справочно-расчетные материалы, предназначенные для определения регламентированных значений (величины затрат труда, времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы оборудования, рабочего места, структурного подразделения, а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ.

По мере внедрения более совершенной технологии, совершенствования труда и производства нормативы пересматриваются и уточняются.

Назначение нормативов – быть основой для расчета технически обоснованных норм труда.

В процессе нормирования труда используют следующие нормативы:

-нормативы режимов работы оборудования;

-нормативы времени;

-нормативы времени обслуживания;

-нормативы численности;

типовые нормы.

Нормы труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени (трудоемкость операции) - определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы продукции по данной операции, на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы.

Эти затраты зависят от продолжительности операции, численности работников, количества операций.

Норма времени тесно связана с нормой выработки.

Норма выработки определяет количество продукции или число операций, выполняемых рабочим (бригадой) в единицу времени при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма обслуживания - определенное число аппаратов или рабочих мест, количество объектов (машин, механизмов), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени.

Понятие нормы обслуживания тесно связано с понятием нормативной численности обслуживания, т. е. численностью рабочих определенного профессионально-квалификационного состава, установленной по нормативам для выполнения конкретных работ или обслуживания обозначенного оборудования.

Нормативная численность зависит и определяется по нормам времени обслуживания, времени необходимого на обслуживание одного объекта. Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания существует обратно пропорциональная зависимость.

Норма времени обслуживания подразделяется на следующие составные:

время обслуживания рабочего места,

время технического обслуживания,

время организационного обслуживания.

Включает: время работы, не предусмотренное производственным заданием; время перерывов; время регламентированных и нерегламентированных перерывов в работе; нормируемые и ненормируемые затраты.

Производственные нормы в зависимости от характера и сложности строительного процесса подразделяются на две основные разновидности:

элементные;

укрупненные.

Элементные нормы – нормы для отдельных рабочих операций и даже для рабочих приемов. Например, для установки железобетонных панелей стен здания могут быть даны элементные нормы на устройство постели из готового раствора (на 1 м² постели), установку панелей (на 1 элемент) и т.д. Элементные нормы непосредственно на производстве применяются редко и служат обычно исходным нормативным материалом для проектирования укрупненных норм.

Укрупненные нормы устанавливаются для рабочих процессов и комплексных строительных процессов на соответствующие измерители процессов. Например, норма времени на установку одной железобетонной панели наружных стен здания учитывает необходимые затраты времени на все операции, входящие в состав одного рабочего процесса (отбор панелей из кассетного склада, натягивание причального шнура, устройство готовой постели из раствора, установка панелей при помощи крана на место с наводкой панели и т.д).

Укрупненные нормы применяются непосредственно на строительном производстве. Они служат основой для составления производственных заданий (нарядов), для определения сдельных расценок, для оперативного планирования и учета и т.п.

В результате работы по нормированию труда создаются технически, экономически и физиологически обоснованные нормы.

Технически обоснованные нормы учитывают технические характеристики машин и механизмов, агрегатов, инструментов, сырья, материалов и конструкций, применяемую технологию, действующую организацию труда, квалификацию, опыт и навыки исполнителей.

Экономически обоснованные нормы учитывают наиболее рациональные варианты использования рабочей силы в течение определенного времени.

Физиологически обоснованные нормы предполагают учет факторов тяжести работы, темп работы, санитарно-гигиенические условия (освещенность рабочего места, шум, температура, монотонность), влияющих на сохранение трудоспособности человека и интенсивность его труда.

Внедрение и пересмотр норм труда происходит постоянно. Нормы не могут оставаться неизменными из-за постоянного снижения трудоемкости изготовления продукции. Поэтому на предприятиях осуществляется работа по использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа ведется комплексно и включает: аттестацию рабочих мест, разработку и реализацию плана технического развития и совершенствования организации производства.

Чаще всего нормы труда пересматриваются в процессе аттестации рабочих мест, предусматривающей оценку качества действующих на данных рабочих местах норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства. Осуществляется и плановая аттестация норм труда, когда оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие уровню производства и труда.

Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.

Неаттестованные нормы подлежат замене новыми нормами по мере ввода нового и модернизации действующего оборудования, внедрения прогрессивной технологии, улучшения конструкций изделий, усовершенствования оснастки, инструментов, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования организации рабочих мест.

Анализ нормирования труда проводится с целью проверки рациональности установленных норм и соответствия их общественно необходимым затратам труда. При этом проводится поиск сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов технологических операций, замены их более рациональными приемами труда.

Главное - это перекрытие времени ручного труда временем работы машины. Изучение операционных затрат рабочего необходимо для совершенствования норм труда.