Порядок работы полуавтомата

1. Включить:

- тумблер «ВКЛ», расположеный на панели управления;

- пакетный выключатель, который находится на передней панели выпрямителя ВС-300 в нижней ее части с левой стороны;

- вилку подогревателя в штепсельное гнездо на панели управления.

2. Открыть вентиль на балоне с СО₂.

3. Установить соответственно выбраному режиму (табл. 10):

- напряжение (с помощью двух переключателей на передней стенке выпрямителя ВС-300);

- в нужное положение рукоятку реостата электродвигателя подачи электродной проволоки, расположенную на панели управления;

- Рабочее давление газа в пределах 1,1 ... 1,4 кгс/см², что соответствует расходу 6 ... 7 л / мин.

4. Проверить систему подачи проволоки (не замыкая сварочную цепь, включать на 2 ... 3 с кнопку «Вкл1» на держателе, проволока должна подаваться плавно без рывков).

5. Выполнить пробную сварку на образцах, предварительно обрезав излишек проволоки (длина вылета 20 ... 25 мм, длина дуги 10 ... 12 мм). Снять показания амперметра и вольтметра. Для оканчания сварки отпустить кнопку «Вкл1», не отводя держателя от образца до затвердения ванны расплавленного металла.

6. Оценить визуально качество сварного шва, сравнивая его с эталоном и при необходимости скорректировать режим, изменяя напряжение и скорость подачи проволоки.

7. Очистить детали от возможных загрязнений, установить в приспособление, сварить, измерить и .

8. Проверить внешним осмотром качество выполненной сварки в сравнении с эталонными образцами.

9. Выключить:

- тумблер «Вкл1»;

- вилку подогревателя газа;

- пакетный выключатель выпрямителя BC-300;

10. Закрыть вентиль балона.

5.2 Оборудование и материалы

1. Пост для дуговой сварки.

2. Полуавтомат А-547.У для сварки в среде СО₂.

3. Разрывная машина УМП-5.

4. Сварочные материалы:

- электродная проволока толщиной 0,7...1,2 мм ;

- балон с СО₂;

- Устройство для фиксирования образцов;

- Листовые образцы из углеродной и низколегированной стали толщиной 0,5...1,2 мм.

5.3. Методика работи

1. Ознакомиться с сущностью процесса сварки плавящимся элетродом в среде СО₂.

2. Установить особенности металлургических процессов, проходящих при сваривании.

3. Установить причины разбрызгивания электродного металла.

4. Установить влияние параметров режима на параметры сваренного соединения

5. Ознакомиться со строением полуавтомата А-547.У.

6. Провести тренировочную сварку.

7. Установить режим сварки (табл.11, материал и его толщина, по указанию преподователя), провести сварку образцов, проверить на прочность сваренные соединения, найти коэффициент прочности.

Таблица. 11 – Протокол режима сварки и испытание образцов.

Марка основного металла ___________. Толщина _________ Вид соединения _____________________________________
№ п/п	Электродная проволока: марка, диаметр	Режим сварки					Результаты механических испытаний, Н			Прим.
		, А	, В	Расход СО2, л/мин	, м/ч	, м/ч	Осн. Р0,	Свар. образца Рсв,	Рсв/ Р0, %

8. Составить отчет, выполнить анализ полученных результатов.