Подготовка к работе

1. Проверить:

- надежность заземления;

- исправность системы охлаждения и газовой системы (после проверки закрыть вентиль редуктора, ротаметров, газового баллона);

- правильность установки W-электрода в сопле горелки (электрод должен быть выставлен на глубину не меньше 1 мм и не должен касаться сопла).

2. Установить органы управления в исходное положение:

- тумблер «ОСНОВНАЯ ДУГА" - в положение "ВЫКЛ.»;

- тумблер «ДЕЖУРНАЯ ДУГА» - в положение «ВЫКЛ.»;

- переключатель "РЕЖИМ» - в положение «А».

Порядок работы:

1. Подать:

- проточную воду в систему охлаждения установки;

- напряжение питания от силового распределительного щита.

2. Установить тумблер "ТОК ДУГИ 10А-30А" в положение соответственно выбранному режиму по технологической карте.

3. Нажать кнопку "СЕТЬ ВКЛ.", при этом должны засветиться лампы подсвечивания шкалы барабана, ротаметров.

4. Подать в установку плазмообразующий и защитный газы, с помощью вентилей ротаметра "Аргон" и "Защ. газ" установить заданный расход соответственно технологической карте.

5. Установить по шкалой барабана ориентировочный ток сварки, согласно технологической карте, нажимая кнопку "Больше" или "Меньше».

6. Включить тумблер "ДЕЖУРНАЯ ДУГА", нажать кнопку "ВОЗБУЖДЕНИЕ" (для режима "С" перед этим тумблер 10А-30А переключить в положение "30"). При этом должна появиться дежурная дуга между электродом и соплом.

7. Включить тумблер "ОСНОВНАЯ ДУГА ".

8. Подвести горелку к технологическому образцу на расстояние

1...2 мм, зажечь основную дугу, отрегулировать ток дуги кнопками "БОЛЬШЕ" и "МЕНЬШЕ", контролируя его значение по амперметру "ТОК ПРЯМОЙ" или "ТОК ОБРАТНЫЙ".

9. Резко отвести горелку от образца, до затухания основной дуги.

10. Соответственно технологической карте установить нужный режим сварки кнопочным переключателем "РЕЖИМ", а также переключателями продолжительности импульсов сварки и пауз (для режимов «В» и«С»).

11. Подвести горелку к свариваемому изделию после возбуждения основной дуги растянуть ее на нужную длину и выполнить сварку.

12. После окончания работы выполнить отключение установки:

- выключить тумблеры "ОСНОВНАЯ ДУГА", "ДЕЖУРНАЯ ДУГА", установку кнопкой "СЕТЬ" "ВЫКЛ.";

- перекрыть подачу плазмообразующего и защитного газа с помощью вентилей на баллонах, редукторах и вентилях на ротаметрах;

- перекрыть подачу воды для охлаждения;

- выключить рубильник на распределительном щите.

4.2. Оборудование и материалы

1. Пост для дуговой сварки.

2. Установка для микроплазменной сварки МПУ-4.

3. Микроскоп.

4. Разрушительная машина УМП - 5.

5. Сварочные материалы:

вольфрамовый электрод; аргон;

устройство для фиксации образцов;

образцы из легированной стали и алюминия толщиной 0,5…1,2 мм.

4.3. Методика работы

1. Ознакомиться с сутью процесса плазменной сварки.

2. Определить особенности процесса плазменной сварки.

3. Ознакомиться со строением установки МПУ-4.

Таблица 9 – Протокол исследований

Исходные данные, параметры режима, результаты	Номер образца
Марка материала	1	2	3	4
Толщина образца, мм
Вид соединения
Диаметр вольфрамового электрода
Скорость сварки, м/час
Затраты плазмообразующего газа, л/мин
Расход защитного газа, л/мин
Режим «А»: напряжение холостого хода, В напряжение при сварке, В ток, А
Режим «Д»: напряжение холостого хода, В напряжение при сварке, В ток, А
Режим «В»: продолжительность импульса тока, с
Режим «С»: продолжительность импульса тока, с
«В», «С» : продолжительность паузы между импульсами,с
Усилия разрушения сваренного образца, Н
Усилия разрушения материала образца, Н
Коэффициент прочности сваренного образца
Плотность теплового потока, Вт/мм2

4. Установить режимы сварки (табл.9), провести сварку образцов соответственно "Порядку работы ...", проверить на прочность сваренные соединения, найти коэффициент прочности.

5. Установить значение минимальной площади нагревания и максимальной плотности теплового потока.

Площадь введения тепла F определяется по площади эрозионной зоны, которую получают в виде точечных пятен при быстром перемещении основной дуги по поверхности образца. Площадь пятна приблизительно равняется площади введения тепла в изделие:

,

где , - напряжение и ток соответственно при плазменной сварки на оптимальном режиме, η_э – эффективный КПД ≈ 0,4.

6. Составить отчет, выполнить анализ полученных результатов