- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •1. Основы формирования в сталях и чугунах литой структуры
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c. Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c.
- •1.1.2 Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Формирование в литых сталях и чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме.
- •1.2.1 Формирование в литых сталях фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •1.2.2 Формирование в чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •2. Основы технологии производства стальных отливок
- •2.1. Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования. Влияние химического состава на структуру и свойства. Выбор легирующих элементов. Структурная диаграмма Шеффлера
- •2.1.1 Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования.
- •2.1.2 Влияние химического состава на структуру и свойства
- •2.1.3 Выбор легирующих элементов
- •2.2. Плавка литейных сталей: шихтовые материалы; плавильные печи; методы плавки. Технология плавки стали в электродуговых печах с основной футеровкой
- •Шихтовые материалы
- •2.2.2 Плавильные печи
- •2.2.3 Методы плавки.
- •2.2.4. Плавка стали в дуговых электропечах с основной футеровкой
- •2.2.4.1 Плавка стали с окислением
- •2.2.4.2 Плавка стали с частичным окислением
- •2.2.4.3 Плавка стали без окисления
- •Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой и индукционных тигельных печах
- •2.3.1 Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой
- •2.3.2 Плавка стали в индукционных печах
- •2.3.3 Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.4. Особенности плавки литейных сталей со специальными свойствами
- •2.4.1. Особенности плавки высокомарганцевых износостойких сталей
- •2.4.2 Особенности плавки высокохромистых коррозионностойких литейных сталей
- •2.4.3 Особенности плавки хладостойких литейных сталей
- •2.4.4 Методика расчета шихты для выплавки литейных сталей
- •2.4.4.1 Задача расчета шихты
- •Этапы расчета шихты
- •2.5. Внепечная обработка и разливка стали
- •2.5.1 Выпуск плавки в литейные ковши
- •2.5.2 Внепечная обработка стали
- •2.5.2.1 Раскисление стали
- •2.5.2.2 Продувка стали в ковше инертными (нейтральными) газами
- •2.5.2.3 Вакуумирование стали в ковше
- •2.5.3 Разливка стали в литейные формы
- •Литниковые системы для стального литья
- •2.5.4.1. Выбор конструкции литниковой системы
- •2.5.4.2. Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
- •2.5.4.3. Расчет литниковой системы при заливке форм из стопорного ковша
- •2.5.4.4. Расчет элементов литниковой системы
- •2.6. Литейные свойства сталей (жидкотекучесть, линейная и объемная усадка) и их влияние на качество отливок.
- •2.6.1 Жидкотекучесть литейных сталей
- •2.6.2 Усадка литейных сталей
- •2.7. Формирование стальных отливок в литейной форме
- •2.7.1. Затвердевание стальных отливок
- •2.7.2. Питание стальных отливок.
- •2.7.3. Расчет прибылей.
- •2.9. Особенности технологии производства отливок из различных сталей.
- •2.9.1. Особенности изготовления отливок из углеродистых сталей.
- •2.9.2. Особенности изготовления отливок из низколегированных сталей
- •Раздел 3
- •3.1.1. Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности
- •3.1.2. Классификация литейных чугунов
- •3.1.3. Параметры структуры и свойств
- •3.2.1. Формирование структуры чугуна
- •3.2.2. Влияние структурных составляющих на свойства чугуна
- •3.3. Влияние химического состава, скорости охлаждения и других факторов на структуру чугуна.
- •3.3.1. Влияние химического состава.
- •3.3.3. Влияние скорости охлаждения.
- •3.3.4. Влияние состояния расплава
- •3.3.5. Влияние модифицирования
- •3.3.6. Влияние термической обработки
- •3.4. Основы теории и технологии графитизирующего и сфероидизирующего модифицирования чугуна.
- •3.4.1. Теминология и общие положения
- •3.4.2. Теория графитизирующего модифицирования чугуна
- •Фактическая, в ковше; 2 и 3- Равновесная с углеродом и кремнием соответственно.
- •3.4.3. Теория сфероидизирующего модифицирования чугуна
- •3.5. Плавка чугуна.
- •3.5.1. Выбор плавильного агрегата
- •3.5.2. Плавка чугуна в вагранках Шихтовые материалы, применяемые при ваграночной плавке чугуна
- •Топливом при ваграночной плавке являются кокс и газ.
- •3.6. Плавка чугуна в электропечах.
- •3.6.1. Плавка чугуна в индукционных печах
- •3.6.2. Плавка чугуна в дуговых электрических печах
- •3.6.3. Плавка чугуна дуплекс-процессом
- •3.6.4. Экспресс - контроль чугуна по ходу плавки
- •3.7. Газы и неметаллические включения в чугуне и их влияние на качество отливок.
- •3.7.1 Источники газов и основные закономерности их растворения в чугуне
- •3.7.2. Взаимодействие жидкого чугуна с газами
- •3.7.3. Взаимодействие чугуна с огнеупорными материалами
- •3.7.5. Дегазация чугуна
- •3.7.7. Рафинирование чугуна от неметаллических включений
- •3.8. Литейные свойства чугунов и их влияние на качество отливок
- •3.9. Технологические особенности получения чугунов
- •3.9.1. Особенности получения отливок из серого чугуна
- •3.9.2. Особенности получения отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом
- •3.9.3. Особенности получения отливок из ковкого чугуна
- •Без предварительной обработки; 2 – 4 с обработкой
3.7. Газы и неметаллические включения в чугуне и их влияние на качество отливок.
3.7.1 Источники газов и основные закономерности их растворения в чугуне
В чугуне могут присутствовать как простые (водород, кислород и азот), так и сложные (СО, СО2, CmНn и др.) газы. Источниками их являются:
- шихтовые и шлакообразующие материалы;
- продукты частичного или полного сгорания топлива (кокса и природного газа);
- футеровка печей и литейных ковшей;
- атмосфера над расплавом в плавильном агрегате и ковше;
- внешняя среда вокруг струи жидкого чугуна при выпуске из печи и разливке в литейные формы,
- а также газовая среда литейных форм.
Во всех указанных материалах и средах содержатся в разных сочетаниях воздух, состоящий из свободных азота и кислорода, водяной пар, водород, CO, CO2 и углеводороды. А в зоне контакта чугуна с литейной формой, кроме того, могут присутствовать различные промежуточные и конечные продукты деструкции и окисления компонентов формовочной и стержневой смеси. Все эти газы c той или иной полнотой и интенсивностью взаимодействуют с чугуном, как в жидком состоянии, так и в процессе затвердевания и последующего охлаждения. Следствием такого взаимодействия является сначала поверхностное, а затем объемное насыщение жидкого чугуна газами. Процесс этот протекает путем диссоциации молекул на атомы. Поэтому в жидком чугуне в растворенном состоянии находятся элементарные составляющие газов - водород, кислород и азот в виде атомов или ионов. Но растворимость их с понижением температуры падает. При этом чугун, будучи сплавом на основе железа, имеет аналогичные ему зависимости растворимости водорода и азота от температуры (Рис. 3.7.1 и 3.7.2). Ввиду снижения растворимости при остывании расплава, особенно при затвердевании чугуна, растворенные при температурах плавки газы начинают выделяться в свободном состоянии или образуют химические соединения с компонентами чугуна.
Рис. 3.7.1. Растворимость
водорода в жидком железе
Рис. 3.7.2. Растворимость
азота в жидком железе
Таким образом, в чугуне газы могут находиться в трех состояниях: растворенном, химически связанном и свободном. В зависимости от формы состояния влияние их на структуру и свойства чугуна становится различным. Растворенная часть газа, в зависимости от его поверхностной активности, оказывает как положительное, так и отрицательное воздействие на структуру (стабильность карбидов, количество и дисперсность перлита) и свойства (жидкотекучесть, склонность к отбелу) чугуна. Доля газа, находящегося в растворенном состоянии, резко снижается при затвердевании чугуна. При этом избыточная часть газа переходит в другие формы состояния – в химически связанное и свободное.
Трансформация части растворенного газа в химически связанную форму возможна, если в чугуне содержатся компоненты, имеющие высокое сродство к водороду, кислороду и азоту. Чугун, прежде всего, содержит различные элементы (Si, Al, Mg, Ca, Ce и др.), которые имеют большое сродство к кислороду. Поэтому кислород в чугуне присутствует в основном в химически связанном состоянии. Химически связанный азот может присутствовать в чугуне при наличии в его составе заметного количества титана и других сильных нитридообразующих элементов. Но в жидком чугуне не содержится компонентов, которые могут при температурах плавки и литья чугуна образовать устойчивые гидриды. Поэтому в жидком и затвердевающем чугуне нет химически связанного водорода. В химически связанном состоянии кислород и азот входят в состав обособленных оксидных и нитридных фаз и присутствуют в чугуне как неметаллические включения. При этом крупные из них всегда оказывают отрицательное влияние на качество чугуна: снижают его литейные и механические свойства, ухудшают обрабатываемость резанием и качество обработанной поверхности отливок. Дисперсные включения практически не оказывают влияния на механические свойства чугуна, но могут выполнять роль готовых подложек для кристаллизации графита. В этом случае они оказывают положительное влияние на чугун, снижая его склонность к отбелу.
В свободном состоянии водород и азот выделяются в чугуне в виде молекул H2 и N2. Кислород может присутствовать только в виде СО. Они адсорбируются на поверхности графитных включений и заполняют усадочные полости, но при большом содержании образуют газовые полости в виде раковин и пор.
Процесс взаимодействия жидкого чугуна с газами заключается в их растворении в расплаве и выделении из расплава. Они имеют обратимый характер и протекают по одним и тем же закономерностям. В частности, процесс выделения растворенного газа из жидкого чугуна является многостадийным. Он включает стадии [1]: конвективного переноса атомов растворенного газа к поверхности раздела «металл-газ» (I) и молекулярной диффузии их через пограничный диффузионный слой (II); адсорбции атомов газа в поверхностном адсорбционном слое (III) и химической реакции образования молекул газа из его адсорбированных атомов (IV); десорбции образовавшихся молекул газа с поверхности раздела «газ-металл» (V) и отвода их от поверхности раздела в газовую фазу (VI).
Стадии (I) и (VI) реализуются относительно быстро. Поэтому процесс удаления или растворения газов могут лимитировать стадии молекулярной диффузии (II), химической реакции (IV) или стадии адсорбции (III) и десорбции (V). При этом диффузионные и адсорбционно-десорбционные стадии реализуются как реакции первого порядка, т. е. скорости их протекания имеют линейную зависимость от концентрации растворенного в металле газа. В то же время скорость химической реакции образования молекул газа из его атомов реализуется как реакция второго порядка, т. е. скорость ее протекания пропорциональна квадрату концентрации растворенного газа.
Процесс взаимодействия жидкого чугуна с водородом, согласно экспериментальным данным [2], лимитируется стадией образования молекул водорода из его атомов по реакции: [H] + [H] = {H2}. Поэтому скорость растворения водорода в жидком чугуне реализуется как реакция второго порядка и имеет квадратичную зависимость от концентрации водорода в расплаве (Рис. 3.7.3):
=
[%H]2,
(3.7.1)
где - константа скорости, %/(с. м2).
Экспериментально
установленное при температурах ~1400 0C
её значение составляет [2]:
1,3
1/(
).
[H],
%
Рис.
3.7.3. Зависимость скорости удаления
водорода из жидкого чугуна
от его концентрации
в расплаве
Процессы взаимодействия чугуна с азотом и кислородом реализуются как реакции первого порядка [1]. Это обусловлено тем, что атомы азота и кислорода намного больше по размерам, чем атомы водорода. Соответственно, скорости их диффузии на несколько порядков меньше. Поэтому процессы растворения и удаления азота и кислорода лимитируются стадиями их молекулярной диффузии.
