- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •1. Основы формирования в сталях и чугунах литой структуры
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c. Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c.
- •1.1.2 Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Формирование в литых сталях и чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме.
- •1.2.1 Формирование в литых сталях фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •1.2.2 Формирование в чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •2. Основы технологии производства стальных отливок
- •2.1. Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования. Влияние химического состава на структуру и свойства. Выбор легирующих элементов. Структурная диаграмма Шеффлера
- •2.1.1 Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования.
- •2.1.2 Влияние химического состава на структуру и свойства
- •2.1.3 Выбор легирующих элементов
- •2.2. Плавка литейных сталей: шихтовые материалы; плавильные печи; методы плавки. Технология плавки стали в электродуговых печах с основной футеровкой
- •Шихтовые материалы
- •2.2.2 Плавильные печи
- •2.2.3 Методы плавки.
- •2.2.4. Плавка стали в дуговых электропечах с основной футеровкой
- •2.2.4.1 Плавка стали с окислением
- •2.2.4.2 Плавка стали с частичным окислением
- •2.2.4.3 Плавка стали без окисления
- •Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой и индукционных тигельных печах
- •2.3.1 Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой
- •2.3.2 Плавка стали в индукционных печах
- •2.3.3 Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.4. Особенности плавки литейных сталей со специальными свойствами
- •2.4.1. Особенности плавки высокомарганцевых износостойких сталей
- •2.4.2 Особенности плавки высокохромистых коррозионностойких литейных сталей
- •2.4.3 Особенности плавки хладостойких литейных сталей
- •2.4.4 Методика расчета шихты для выплавки литейных сталей
- •2.4.4.1 Задача расчета шихты
- •Этапы расчета шихты
- •2.5. Внепечная обработка и разливка стали
- •2.5.1 Выпуск плавки в литейные ковши
- •2.5.2 Внепечная обработка стали
- •2.5.2.1 Раскисление стали
- •2.5.2.2 Продувка стали в ковше инертными (нейтральными) газами
- •2.5.2.3 Вакуумирование стали в ковше
- •2.5.3 Разливка стали в литейные формы
- •Литниковые системы для стального литья
- •2.5.4.1. Выбор конструкции литниковой системы
- •2.5.4.2. Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
- •2.5.4.3. Расчет литниковой системы при заливке форм из стопорного ковша
- •2.5.4.4. Расчет элементов литниковой системы
- •2.6. Литейные свойства сталей (жидкотекучесть, линейная и объемная усадка) и их влияние на качество отливок.
- •2.6.1 Жидкотекучесть литейных сталей
- •2.6.2 Усадка литейных сталей
- •2.7. Формирование стальных отливок в литейной форме
- •2.7.1. Затвердевание стальных отливок
- •2.7.2. Питание стальных отливок.
- •2.7.3. Расчет прибылей.
- •2.9. Особенности технологии производства отливок из различных сталей.
- •2.9.1. Особенности изготовления отливок из углеродистых сталей.
- •2.9.2. Особенности изготовления отливок из низколегированных сталей
- •Раздел 3
- •3.1.1. Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности
- •3.1.2. Классификация литейных чугунов
- •3.1.3. Параметры структуры и свойств
- •3.2.1. Формирование структуры чугуна
- •3.2.2. Влияние структурных составляющих на свойства чугуна
- •3.3. Влияние химического состава, скорости охлаждения и других факторов на структуру чугуна.
- •3.3.1. Влияние химического состава.
- •3.3.3. Влияние скорости охлаждения.
- •3.3.4. Влияние состояния расплава
- •3.3.5. Влияние модифицирования
- •3.3.6. Влияние термической обработки
- •3.4. Основы теории и технологии графитизирующего и сфероидизирующего модифицирования чугуна.
- •3.4.1. Теминология и общие положения
- •3.4.2. Теория графитизирующего модифицирования чугуна
- •Фактическая, в ковше; 2 и 3- Равновесная с углеродом и кремнием соответственно.
- •3.4.3. Теория сфероидизирующего модифицирования чугуна
- •3.5. Плавка чугуна.
- •3.5.1. Выбор плавильного агрегата
- •3.5.2. Плавка чугуна в вагранках Шихтовые материалы, применяемые при ваграночной плавке чугуна
- •Топливом при ваграночной плавке являются кокс и газ.
- •3.6. Плавка чугуна в электропечах.
- •3.6.1. Плавка чугуна в индукционных печах
- •3.6.2. Плавка чугуна в дуговых электрических печах
- •3.6.3. Плавка чугуна дуплекс-процессом
- •3.6.4. Экспресс - контроль чугуна по ходу плавки
- •3.7. Газы и неметаллические включения в чугуне и их влияние на качество отливок.
- •3.7.1 Источники газов и основные закономерности их растворения в чугуне
- •3.7.2. Взаимодействие жидкого чугуна с газами
- •3.7.3. Взаимодействие чугуна с огнеупорными материалами
- •3.7.5. Дегазация чугуна
- •3.7.7. Рафинирование чугуна от неметаллических включений
- •3.8. Литейные свойства чугунов и их влияние на качество отливок
- •3.9. Технологические особенности получения чугунов
- •3.9.1. Особенности получения отливок из серого чугуна
- •3.9.2. Особенности получения отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом
- •3.9.3. Особенности получения отливок из ковкого чугуна
- •Без предварительной обработки; 2 – 4 с обработкой
Фактическая, в ковше; 2 и 3- Равновесная с углеродом и кремнием соответственно.
Для реакции (3.4.1) величина ф определяется выражением:
ф
=
, (3.4.3)
где индексами «ф» и «р» обозначены фактические и равновесные концентрации кремния и кислорода в чугуне.
В немодифицированном чугуне содержание кремния равномерно распределено в расплаве и [Si]Ф = [Si]Р (обычно 1,5-2,5 %) , поэтому
ф
=
, (3.4.4)
При активности кислорода в жидком чугуне aо,ф ≈ (2,5 – 5,0)∙10-4 % ф ≈ 25-100, тогда как кр 80. Поэтому процесс формирования включений SiO2 в немодифицированном чугуне носит вялотекущий характер.
При обработке чугуна ферросилицием, особенно в начальный период его растворения в расплаве, условия для формирования включений SiO2 существенно изменяются. Это связано с тем, что в расплаве образуется множество микрозон с повышенным содержанием кремния в очагах растворения ферросилиция. В этих микрозонах фактическое значение степени пересыщения ф = 250-5000, что намного превосходит его критическое значение ( кр 80). Вследствие этого процесс формирования вторичных неметаллических частиц SiO2 существенно интенсифицируется, что стимулирует активное протекание процесса кристаллизации графита.
Следовательно, роль ферросилиция в графитизирующем модифицировании чугуна заключается в стимулировании процесса формирования цетров кристаллизации графита в виде вторичных неметаллических включений SiO2. Но не ограничивается только этим.
Не менее важная роль его заключается в создании термодинамических условий для вытеснения углерода из раствора в виде графита. Это обусловлено тем, что в очагах растворения ферросилиция углеродный эквивалент СЕ = С + Si/3 ≈ 3 + 75/3 = 28 % в начальный момент модифицирования, что исключает возможность кристаллизации цементита (СЕ ≤ 6,7 %). По мере растворения ферросилиция и рассеяния кремния в объеме расплава значение СЕ в микрозонах уменьшается, движущая сила вытеснения графита из расплава ослебевает и соответственно модифицирующий эффект будет падать. Он полностью исчезнет при гомогенизации состава чугуна по кремнию. Но практически он перестанет проявляться при углеродном эквиваленте СЕ ≤ 6,7 %, что соответствует содержанию кремния в микрозонах ниже 11-12 %. В этом случае состав расплава микрозон попадает (по диаграмме состояния Fe- C) в зону альтернативной кристаллизации чугуна – как с выделением Fe3C, так и свободного графита.
Изложенные представления позволяют дать, на наш взгляд, корректную трактовку извествным фактам процесса графитизирующего модифицирования, которые подвергаются дискуссионному обсуждению.
Так, затухание модифицирующего эффекта обусловлено не только с завершением растворения ферросилиция и исчезновением микрозон с повышенным содержанием кремния, в которых зарождаются графитные включения. Оно связано также и с уменьшением количества потенциальных центров кристаллизации вследствие ухудшения термодинамических условий для их формирования по мере гомогенизации расплава, а также агрегации дисперсных частиц, их удаления из расплава при длительной выдержке и восстановления исходного состояния расплава.
Повышение эффекта графитизирующего модифицирования при вводе в состав ферросилиция алюминия, кальция, бария, РЗМ и др. сильных элементов-раскислителей обусловлено тем, что в этом случае в расплаве формируется неметаллическая фаза сложного состава. При этом критическая степень химического пересыщения кр уменьшается. А фактическая степень химического пересыщения ф в соответствии с (3.4.3) , наоборот, возрастает, но не за счет увеличения [O]Ф (числителя), а за счет уменьшения [O]Р (знаменателя). Вследствие этого легче достигается условие гомогенного зарождения вторичных неметаллических включений ф> кр. Следовательно, при дополнительном вводе в состав ферросилиция химически активного к кислороду элемента действуют два фактора (увеличение ф и уменьшение кр), которые способствуют повышению эффекта графитизирующего модифицирования чугуна.
Высокая эффективность внутриформенного
модифицирования с излагаемых представлений
также тесно связана с количеством
сверхравновесно растворенного кислорода.
В процессе заполнения полости литейной
формы вследствие вторичного окисления
активность кислорода в чугуне возрастает
1,4–2.4 раза (см. Рис. 1): до
=
%.
При этом в соответствии с выражением
(3.4.3) степень химического пересыщения
за счет увеличения [O]Ф
дополнительно повышается в 2-6 раз.
Поэтому расплав чугуна в этом случае
становится более подготовленным к
формированию вторичных неметаллических
включений. Вследствие этого, при
внутриформенном модифицировании чугуна
эффект графитизирующей обработки не
только полнее сохраняется, но также
получается более сильным.
