- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •1. Основы формирования в сталях и чугунах литой структуры
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c. Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c.
- •1.1.2 Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Формирование в литых сталях и чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме.
- •1.2.1 Формирование в литых сталях фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •1.2.2 Формирование в чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •2. Основы технологии производства стальных отливок
- •2.1. Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования. Влияние химического состава на структуру и свойства. Выбор легирующих элементов. Структурная диаграмма Шеффлера
- •2.1.1 Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования.
- •2.1.2 Влияние химического состава на структуру и свойства
- •2.1.3 Выбор легирующих элементов
- •2.2. Плавка литейных сталей: шихтовые материалы; плавильные печи; методы плавки. Технология плавки стали в электродуговых печах с основной футеровкой
- •Шихтовые материалы
- •2.2.2 Плавильные печи
- •2.2.3 Методы плавки.
- •2.2.4. Плавка стали в дуговых электропечах с основной футеровкой
- •2.2.4.1 Плавка стали с окислением
- •2.2.4.2 Плавка стали с частичным окислением
- •2.2.4.3 Плавка стали без окисления
- •Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой и индукционных тигельных печах
- •2.3.1 Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой
- •2.3.2 Плавка стали в индукционных печах
- •2.3.3 Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.4. Особенности плавки литейных сталей со специальными свойствами
- •2.4.1. Особенности плавки высокомарганцевых износостойких сталей
- •2.4.2 Особенности плавки высокохромистых коррозионностойких литейных сталей
- •2.4.3 Особенности плавки хладостойких литейных сталей
- •2.4.4 Методика расчета шихты для выплавки литейных сталей
- •2.4.4.1 Задача расчета шихты
- •Этапы расчета шихты
- •2.5. Внепечная обработка и разливка стали
- •2.5.1 Выпуск плавки в литейные ковши
- •2.5.2 Внепечная обработка стали
- •2.5.2.1 Раскисление стали
- •2.5.2.2 Продувка стали в ковше инертными (нейтральными) газами
- •2.5.2.3 Вакуумирование стали в ковше
- •2.5.3 Разливка стали в литейные формы
- •Литниковые системы для стального литья
- •2.5.4.1. Выбор конструкции литниковой системы
- •2.5.4.2. Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
- •2.5.4.3. Расчет литниковой системы при заливке форм из стопорного ковша
- •2.5.4.4. Расчет элементов литниковой системы
- •2.6. Литейные свойства сталей (жидкотекучесть, линейная и объемная усадка) и их влияние на качество отливок.
- •2.6.1 Жидкотекучесть литейных сталей
- •2.6.2 Усадка литейных сталей
- •2.7. Формирование стальных отливок в литейной форме
- •2.7.1. Затвердевание стальных отливок
- •2.7.2. Питание стальных отливок.
- •2.7.3. Расчет прибылей.
- •2.9. Особенности технологии производства отливок из различных сталей.
- •2.9.1. Особенности изготовления отливок из углеродистых сталей.
- •2.9.2. Особенности изготовления отливок из низколегированных сталей
- •Раздел 3
- •3.1.1. Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности
- •3.1.2. Классификация литейных чугунов
- •3.1.3. Параметры структуры и свойств
- •3.2.1. Формирование структуры чугуна
- •3.2.2. Влияние структурных составляющих на свойства чугуна
- •3.3. Влияние химического состава, скорости охлаждения и других факторов на структуру чугуна.
- •3.3.1. Влияние химического состава.
- •3.3.3. Влияние скорости охлаждения.
- •3.3.4. Влияние состояния расплава
- •3.3.5. Влияние модифицирования
- •3.3.6. Влияние термической обработки
- •3.4. Основы теории и технологии графитизирующего и сфероидизирующего модифицирования чугуна.
- •3.4.1. Теминология и общие положения
- •3.4.2. Теория графитизирующего модифицирования чугуна
- •Фактическая, в ковше; 2 и 3- Равновесная с углеродом и кремнием соответственно.
- •3.4.3. Теория сфероидизирующего модифицирования чугуна
- •3.5. Плавка чугуна.
- •3.5.1. Выбор плавильного агрегата
- •3.5.2. Плавка чугуна в вагранках Шихтовые материалы, применяемые при ваграночной плавке чугуна
- •Топливом при ваграночной плавке являются кокс и газ.
- •3.6. Плавка чугуна в электропечах.
- •3.6.1. Плавка чугуна в индукционных печах
- •3.6.2. Плавка чугуна в дуговых электрических печах
- •3.6.3. Плавка чугуна дуплекс-процессом
- •3.6.4. Экспресс - контроль чугуна по ходу плавки
- •3.7. Газы и неметаллические включения в чугуне и их влияние на качество отливок.
- •3.7.1 Источники газов и основные закономерности их растворения в чугуне
- •3.7.2. Взаимодействие жидкого чугуна с газами
- •3.7.3. Взаимодействие чугуна с огнеупорными материалами
- •3.7.5. Дегазация чугуна
- •3.7.7. Рафинирование чугуна от неметаллических включений
- •3.8. Литейные свойства чугунов и их влияние на качество отливок
- •3.9. Технологические особенности получения чугунов
- •3.9.1. Особенности получения отливок из серого чугуна
- •3.9.2. Особенности получения отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом
- •3.9.3. Особенности получения отливок из ковкого чугуна
- •Без предварительной обработки; 2 – 4 с обработкой
2.5.4.3. Расчет литниковой системы при заливке форм из стопорного ковша
При заливке из стопорного ковша, в отличие от заливки из поворотного ковша, напор жидкой стали в ковше изменяется в процеесе заполнения формы. Таким образом, в данном случае имеем переменный напор и в ковше и в литейной форме. Причем, ковш как гидравлическое устройство действует автономно, тогда как литниковая система литейной формы должна действовать согласованно с первым.
В начале разливки статический напор жидкого металла равен HК,НАЧ всегда больше, чем в конце НК,КОН (Табл. 2.5.8). Соответственно расход его из ковша максимален в начале разливки qК,МАК и минимален в конце ее qК,МИН.
Таблица 2.5.8 Ориентировочные значения статических напоров в стопорных ковшах
Вместимость ковша, т |
Величина напора, мм |
|
В начале заполнения формы НК,НАЧ |
В конце заполнения полости отливки НК,КОН |
|
0,5 1 4 6 10 16 20 |
520 750 1100 1250 1350 1550 1700 |
200 280 330 360 380 410 430 |
В начале разливки литейная форма также заполняется расплавом под наибольшим статически напором:
HЛС,НАЧ = HО + H2 + HК,НАЧ , (2.5.20)
где H2 и HК,НАЧ - расстояние от верхнего горизонта формы до выходного среза стопорного отверстия и начальная высота расплава в ковше соответственно, м.
В конце разливки статический напор металла становится наименьшим:
HЛС,КОН = (HО – Р) + H2+ HК,КОН , (2.5.21)
где HК,КОН – конечная высота расплава в ковше, м.
Соответственно расход расплава в литниковой системе также максимален вначале qЛС= qЛС,МАК и минимален в конце разливки qЛС= qЛС,МИН. Из условия согласованной работы ковша и литниковой системы формы следует:
qК,МАК = qЛС,МИН , (2.5.22)
где
qК,МАК
=К
FК,СТ
; (2.5.23)
qЛС,МИН
=ЛС
FЛС,МИН
; (2.5.24)
К и ЛС – коэффициенты расхода для стопорного стакана ковша и литниковой системы соответственно;
FК,СТ и FЛС,МИН – площади сечений отверстия стопорного стакана и узкого места литниковой системы соответственно, м2.
Из выражений (2.5.22 - 2.5.24) следует:
FК,СТ
= FЛС,МИН
(ЛС
/ К)
.
(2.5.25)
Площадь сечения узкого места литниковой системы находят по известной формуле (2.5.13):
FЛС,МИН = FУЗ = МР / ( ЛС tОПТ Ж ). (2.5.26)
По значению FК,СТ рассчитывают расчетноый диаметр отверстия стопоного стакана:
DК,РАСЧ
=
. (2.5.27)
Затем полученное значение сравнивают с диаметром отверстия стопорных стаканов из стандартного ряда:
DК,СТАНД , мм: 30 35 40 45 50 55 60 65 70
и принимают диаметр отверстия равным ближайшему диаметру из стандартного ряда D К= DК,СТАНД. Далее рассчитывают уточненную площадь отверстия стопорного стакана:
FК,УТ = (DК,СТАНД)2/4 . (2.5.28)
В связи с фактическим изменением размера отверстия стопорного стакана ковша необходимо соответственно скорректировать площадь узкого места литниковой системы:
FУЗ
= FЛС
= FК,УТ
(К
/ ЛС)
.
(2.5.29)
По площади узкого места, с учетом принятых соотношений (2.5.10 – 2.5.13), определяют суммарные площади сечений всех элементов литниковой системы FС, FЛХ и FПИТ.
