- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •1. Основы формирования в сталях и чугунах литой структуры
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c. Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Литейные стали и чугуны как сплавы системы Fe-c.
- •1.1.2 Современное состояние производства отливок из чугуна и стали в России и в мире.
- •Формирование в литых сталях и чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме.
- •1.2.1 Формирование в литых сталях фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •1.2.2 Формирование в чугунах фаз и структурных составляющих в процессе охлаждения в литейной форме
- •2. Основы технологии производства стальных отливок
- •2.1. Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования. Влияние химического состава на структуру и свойства. Выбор легирующих элементов. Структурная диаграмма Шеффлера
- •2.1.1 Классификация литейных сталей, предъявляемые к ним требования.
- •2.1.2 Влияние химического состава на структуру и свойства
- •2.1.3 Выбор легирующих элементов
- •2.2. Плавка литейных сталей: шихтовые материалы; плавильные печи; методы плавки. Технология плавки стали в электродуговых печах с основной футеровкой
- •Шихтовые материалы
- •2.2.2 Плавильные печи
- •2.2.3 Методы плавки.
- •2.2.4. Плавка стали в дуговых электропечах с основной футеровкой
- •2.2.4.1 Плавка стали с окислением
- •2.2.4.2 Плавка стали с частичным окислением
- •2.2.4.3 Плавка стали без окисления
- •Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой и индукционных тигельных печах
- •2.3.1 Плавка стали в дуговых печах с кислой футеровкой
- •2.3.2 Плавка стали в индукционных печах
- •2.3.3 Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.4. Особенности плавки литейных сталей со специальными свойствами
- •2.4.1. Особенности плавки высокомарганцевых износостойких сталей
- •2.4.2 Особенности плавки высокохромистых коррозионностойких литейных сталей
- •2.4.3 Особенности плавки хладостойких литейных сталей
- •2.4.4 Методика расчета шихты для выплавки литейных сталей
- •2.4.4.1 Задача расчета шихты
- •Этапы расчета шихты
- •2.5. Внепечная обработка и разливка стали
- •2.5.1 Выпуск плавки в литейные ковши
- •2.5.2 Внепечная обработка стали
- •2.5.2.1 Раскисление стали
- •2.5.2.2 Продувка стали в ковше инертными (нейтральными) газами
- •2.5.2.3 Вакуумирование стали в ковше
- •2.5.3 Разливка стали в литейные формы
- •Литниковые системы для стального литья
- •2.5.4.1. Выбор конструкции литниковой системы
- •2.5.4.2. Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
- •2.5.4.3. Расчет литниковой системы при заливке форм из стопорного ковша
- •2.5.4.4. Расчет элементов литниковой системы
- •2.6. Литейные свойства сталей (жидкотекучесть, линейная и объемная усадка) и их влияние на качество отливок.
- •2.6.1 Жидкотекучесть литейных сталей
- •2.6.2 Усадка литейных сталей
- •2.7. Формирование стальных отливок в литейной форме
- •2.7.1. Затвердевание стальных отливок
- •2.7.2. Питание стальных отливок.
- •2.7.3. Расчет прибылей.
- •2.9. Особенности технологии производства отливок из различных сталей.
- •2.9.1. Особенности изготовления отливок из углеродистых сталей.
- •2.9.2. Особенности изготовления отливок из низколегированных сталей
- •Раздел 3
- •3.1.1. Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности
- •3.1.2. Классификация литейных чугунов
- •3.1.3. Параметры структуры и свойств
- •3.2.1. Формирование структуры чугуна
- •3.2.2. Влияние структурных составляющих на свойства чугуна
- •3.3. Влияние химического состава, скорости охлаждения и других факторов на структуру чугуна.
- •3.3.1. Влияние химического состава.
- •3.3.3. Влияние скорости охлаждения.
- •3.3.4. Влияние состояния расплава
- •3.3.5. Влияние модифицирования
- •3.3.6. Влияние термической обработки
- •3.4. Основы теории и технологии графитизирующего и сфероидизирующего модифицирования чугуна.
- •3.4.1. Теминология и общие положения
- •3.4.2. Теория графитизирующего модифицирования чугуна
- •Фактическая, в ковше; 2 и 3- Равновесная с углеродом и кремнием соответственно.
- •3.4.3. Теория сфероидизирующего модифицирования чугуна
- •3.5. Плавка чугуна.
- •3.5.1. Выбор плавильного агрегата
- •3.5.2. Плавка чугуна в вагранках Шихтовые материалы, применяемые при ваграночной плавке чугуна
- •Топливом при ваграночной плавке являются кокс и газ.
- •3.6. Плавка чугуна в электропечах.
- •3.6.1. Плавка чугуна в индукционных печах
- •3.6.2. Плавка чугуна в дуговых электрических печах
- •3.6.3. Плавка чугуна дуплекс-процессом
- •3.6.4. Экспресс - контроль чугуна по ходу плавки
- •3.7. Газы и неметаллические включения в чугуне и их влияние на качество отливок.
- •3.7.1 Источники газов и основные закономерности их растворения в чугуне
- •3.7.2. Взаимодействие жидкого чугуна с газами
- •3.7.3. Взаимодействие чугуна с огнеупорными материалами
- •3.7.5. Дегазация чугуна
- •3.7.7. Рафинирование чугуна от неметаллических включений
- •3.8. Литейные свойства чугунов и их влияние на качество отливок
- •3.9. Технологические особенности получения чугунов
- •3.9.1. Особенности получения отливок из серого чугуна
- •3.9.2. Особенности получения отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом
- •3.9.3. Особенности получения отливок из ковкого чугуна
- •Без предварительной обработки; 2 – 4 с обработкой
2.5.4.2. Расчет литниковой системы при заливке форм из поворотного ковша
При заполнении форм удельный расход жидкого металла лимитируется наиболее узким местом литниковой системы, которым может быть как нижнее сечение стояка, так и входное сечение питателя. Из уравнения расхода жидкости при напорном течении следует, что суммарная площадь узкого места FУЗ равна:
FУЗ
= GР
/ ( Ж
tЗАП
)
, (2.5.13)
где GР – расчетная масса жидкого металла, кг;
ж - плотность жидкого металла, кг/ м3;
- коэффициент расхода литниковой системы;
tЗАП – оптимальная продолжительность заполнения формы, с;
g – ускорение свободного падения, м/ с2 ;
HР – расчетный напор металла, м.
В сужающихся литниковых системах наиболее узким местом является сечение питателей. За питателями находятся полости всех отливок, а также боковых прибылей (точнее всех прибылей или их частей, находящихся ниже верхнего горизонта отливки). Поэтому расчетная масса жидкого металла равна:
GР = Go + Gб,пр , (2.5.14)
где Go и Gб,пр – соответственно масса отдельных отливок и боковых прибылей, кг;
В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка. Через это сечение к моменту заполнения полости отливки в форме заполняются все прочие полости, расположенные ниже верхнего горизонта отливки, т.е. литникового хода, питателей и боковых прибылей. Поэтому расчетная масса расплава равна:
GР = Go + Gлх + Gпит + Gб,пр , (2.5.15)
где GЛХ и GПИТ – соответственно масса литникового хода и питателей, кг.
Коэффициент расхода литниковой системы определяется совокупностью местных и линейных коэффициентов гидравлических сопротивлений:
=
, (2.5.16)
где
-
сумма коэффициентов местных и линейных
гидравлических сопротивлений
соответственно стояка, литникового
хода и питателей;
FУЗ, FС, FЛХ, FПИТ – площади сечений узкого места, стояка, литникового хода и питателей соответственно, м2.
В расширяющихся литниковых системах FУЗ = FС, а в сужающихся - FУЗ = FПИТ. В литниковых системах с одинаковым суммарным сечением элементов FУЗ = FС = FЛХ = FПИТ. Напрямую рассчитать коэффициент расхода не удается из-за неизвестности линейных размеров элементов литниковой системы, от которых зависят коэффициенты линейных сопротивлений. Можно эту задачу решить методом последовательного приближения. Сначала задаются некоторым начальным значением коэффициента расхода = 1. По нему рассчитывают площади и размеры элементов литниковой системы. Далее по найденным размерам элементов литниковой системы определяют коэффициенты линейных гидравлических сопротивлений и коэффициент расхода 1Р. Затем сравнивают расчетное и начальное значения коэффициентов расхода. При этом, если начальное значение сходится с расчетным, то процедуру расчета прекращают и принимают = 1. В противном случае принимают новое значение коэффициента расхода = 2 = (1+1Р)/2 и повторяют процедуру расчета до схождения принятого и расчетного коэффициентов расхода. При правильном первоначальном выборе значения коэффициента расхода 1 процедура расчета методом последовательного приближения завершается на первом цикле и фактически необходимость в его осуществлении отпадает. В большинстве случаев ограничиваются мотивированным (с учетом всех факторов) выбором значения коэффициента расхода . В зависимости от сложности конструкции литниковой системы значение коэффициента колеблется от 0,25 до 0,70 (Табл. 2.5.7).
Таблица 2.5.7 Значения коэффициента расхода литниковых систем
Сложность литниковой системы |
Тип литниковой системы |
||||
Верхне-боковая |
Средне-боковая |
Нижне-боковая |
Сифонная |
Вертикально-щелевая |
|
(два поворота)
|
0,70
0,60
|
0,60
0,50
0,35 |
0,55
0,45
0,30 |
0,60
0,50
0,25 |
-
0,55
0,30 |
Приведенные в табл.2.5.7 значения относятся к литниковым системам с открытыми прибылями. Для литниковых систем с закрытыми прибылями соответственно типу и сложности табличные значения необходимо уменьшить на 0,10.
Полученную расчетом по формуле (2.5.13) продолжительность заполнения формы необходимо уточнить путем проверки на допустимую линейную скорость подъема уровня расплава. Такая необходимость обусловлена тем, что жидкая сталь с открытой поверхности активно взаимодействует с атмосферой литейной формы путем окисления и образования оксидных плен, а также, интенсивно остывая за счет тепловых потерь излучением, может затвердевать в период заполнения, формируя дефекты в виде неслитин, спаев и плен. Поэтому линейная скорость подъема уровня расплава Л,Р должна быть не меньше допустимой скорости Л, КР. Значение Л,Р находят по простому соотношению:
Л,Р = C / tОПТ , (2.5.17)
где С – высота отливки, м.
Если Л,Р Л,КР , то в дальнейших расчетах литниковой системы используют первоначально рассчитанное по формуле (2.5.13) значение продолжительности заполнения формы. Если же Л,Р Л, КР , то в дальнейших расчетах используют уточненное значение оптимальной продолжительности заполнения формы:
tОПТ = C / Л, КР . (2.5.18)
Легированные стали должны заливаться с большей линейной скоростью, чем нелегированные стали. А стали с большим содержанием пленообразующих элементов (хрома, алюминия, титана) необходимо заливать еще быстрее. Ниже приведены значения Л,КР для некоторых типов сталей, м/с:
Толшина отливки, мм: до 4 4-10 10-40 40-70 70
Стали углеродистые и
низколегированные 100-20 20-16 16-12 12-10 10-8
Стали высоколегированные:
типа 40Х24Н12СЛ - 40-32 32-24 24-20 20-16
10Х18Н9Л - 36-29 29-22 22-18 18-14
20Х13Л - 28-22 22-17 17-14 14-11
110Г13Л - 25-20 20-15 15-13 13-10
Расчетный напор при заливке форм из поворотного ковша расчитывают по формуле:
НР
= Н1
+ НО
-
, (2.5.19)
где H1 – высота уровня расплава в ковше над верхним горизонтом формы, м;
НО – расстояние от верхнего горизонта формы до уровня питателя, м;
P – высота верхней части отливки, находящейся над горизонтом питателей, м.
При заливке форм через нижнебоковую литниковую систему Р = С и Нр = Н1 + Н0 – Р/2, а при верхнебоковой литниковой системе Р = 0 и НР = Н1 + Н0.
Подставив в формулу (2.5.13) значения всех параметров, рассчитывают значение FУЗ. Далее по соотношениым (2.5.10-2.5.12) определяют суммарные площади сечений элементов литниковой системы FС, FЛХ и FПИТ. Затем определяют число стояков, ветвей литниковых ходов и питателей, вычисляют площади сечения каждого отдельного элемента литниковой системы и их размеры по методике, изложенной ниже.
