23.Дефекты и повреждения ск. Усилие ск, зданий и сооружения.
Чтобы узнать состояние здания оценивают визуально стены и перекрытия. Трещины в стене возникают из за слабого грунтового основания под всем зданием или его частью. Так же сказывается износ стен. Местами наблюдается разделение кладки на отдельные камни с следствии потер сцепления камня с раствором.(выпадение раствора в швах между отдельными камнями). При наличии в стене трещины, которая не раскрывается с течением времени, ее просто заделывают раствором. При наличии сквозных трещин в стенах или в местах соприкосновения несущих с перегородками, их усиливают металлическими уголками, которые подгибают в сторону стены, и для лучшего сцепления фиксируют болтами. При наличии дефекта выпучивания стен, устраняют путем накладки протяжных профилей с двух сторон стены. Накладывают жесткие разгрузочные пояса. Для небольшого усиления можно оштукатуривать стены по металлической сетке. Перемычки усиливают путем заделки небольших трещин, или путем крепления металлических уголков, также путем введения сборных ж/б перемычек или прокатного профиля, который воспринимает всю нагрузку на себя. Для восстановления общей жесткости стены по всему периметру производят с помощью предварительно напряженных поясов или арматурных тяжей. В плане здания пояса должны образовывать замкнутый контур.
24.Сварочные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже ск.
Применяемые
сварочные материалы и технология сварки
должны обеспечивать значение временного
сопротивления металла шва не ниже
нормативного значения временного
сопротивления
основного металла, а также значения
твердости, ударной вязкости и относительного
удлинения металла сварных соединений,
установленные соответствующими
нормативными документами. Для сварки
стальных конструкций следует применять:
электроды для ручной дуговой сварки по
ГОСТ; сварочную проволоку по ГОСТ; флюсы
по ГОСТ; углекислый газ по ГОСТ.
25.Свариваемость строительных сталей. Методы её оценки. Горячие и холодные трещины в сварных швах и причины их образования.
Способность М и сплавов, к сварке оценивают по их свариваемость. Свариваемость – возможность образования при сварке с пластично герметичных швов с требуемыми прочностными и физико-хим.св-ми. Свариваемость стали опред.по показателям: 1.структура шва и околошовной зоны; 2. стойкость сварных соединений против образования холодных трещин; 3.стойкость Ме шва к образованию горячих трещин; 4.прочность, пластичность и вязкость сварных соединений в исходном состоянии, после термообработки и после старения; 5.св-ва сварных соединение обусловлено эксплуатационными требованиями(износо-, коррозионостойкость, хладноломкость). По признаку свариваемости 4 группы: 1.хорошая свариваемость всеми способами; 2.удовлетворительная – требуется соблюдение условий; 3,4 – увеличение содержание углерода уменьшает свариваемость. Методы оценки свариваемости: Предварительная оценка: (I) чувствительность сварного соединения к образованию холодных трещин оценивается по суммарному содержанию легирующих примесей в %, приведение к эквиваленту углерода. Cэкв>0,45% - стали склонны к образованию холодных трещин (необходим подогрев и т.д.). Склонность к образованию горячих трещин оценивается по формуле:
горячие трещины не образуются.
Горячие трещины (кристаллизационные) – трещины образующиеся при t>8000С. На их образование влияет большая толщина элементов и наличие излишнего количества эле-ментов, способных образовывать непрочные прослойки м/у кристаллами. Холодные трещины – (внутрикристаллические) образующиеся при t=100 – 2000С. Причины образования – концентрация углерода и легирующих элементов, вызывающих закалку; остаточные растягивающие напряжения, присутствие водорода и фосфора.
II) прямые методы испытаний – испытание соединений. Выбор сталей для СК зависит от: t среды; вид напряженного состояния; способ соединения элементов; толщины проката; 4 группы работы констр. В составных констр. целесообразно применение марки стали более высокой прочности для сильно нагруженных элементов и меньшей прочности для слабо нагруженных элементов.