- •1. Технология машиностроения, как научная дисциплина.
- •2. Основные особенности авиационного машиностроения
- •3. Производственный и технологический процесс. Основные понятия и определения.
- •4. Этапы технологического процесса. Понятия операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий и операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски при обработке. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы влияющие на погрешность.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки детали.
- •23. Место термической обработки и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27. Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •28. Теория размерных цепей. Сущность понятий: размерная связь, размерная цепь, размерный анализ.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Исходные данные для проведения размерного анализа.
- •30. Особенности расчета глубины химико-термической обработки.
- •31.Размерный анализ технологического процесса при наличии покрытий.
- •32. Выявление размерных связей. Расчет технологических размеров длины, допусков.
- •33. Оценка погрешности при обработке нежестких заготовок
- •34. Оценка жесткости технологической системы и влияния жесткости на точность обработки.
- •36. Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени
- •37. Проектирование операций технологического процесса. Связь между чертежом детали и последовательностью обработки.
- •38. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39. Методы обработки зубчатых колес.
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41. Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •46. Экономический анализ вариантов выполнения операций технологического процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи, решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •51. Перечислить и охарактеризовать основные формы организации производства
- •52. Основные термины и определения в области технологии машиностроения.
- •53. Базы и базирование в машиностроении
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
20. Стадии проектирования технологического процесса.
Стадии проектирования технологических процессов
Разработка технологических процессов изготовления ответственных деталей машин осуществляется, по крайней мере, в 2 стадии:
Весь объем разбивается на отдельные операции и разрабатывается маршрутный технологический процесс (план), в котором указывается наименование операции, приводятся базовые поверхности, обозначаются обрабатываемые поверхности. До этих поверхностей учитывая выбранные базы проставляются операционные размеры. Характер выполняемой операции обозначается шероховатостью обрабатываемой поверхности. Для мелкосерийного и индивидуального производства разработка технологического процесса завершается. Для серийного массового производства приступают к выполнению второй стадии. На которой ведется подробная разработка каждой операции. Указываются необходимые переходы, подбирается средства технологического оснащения (подбираются режимы резания, рассчитывается техническая норма времени и т.д.)
Разработанный таким образом технологически процесс является маршрутно-операционным. В процессе выполнения второй стадии возможна корректировка плана обработки.
21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
Между рабочим чертежом детали и предлагаемым вариантом технологического процесса существуют тесные связи:
1.Точность поверхностей указанная на чертеже предопределяет необходимые методы обработки поверхностей в технологическом процессе
2.Точность взаимного расположения поверхностей указанная на чертеже предопределяет выбор технологических баз (виды к экзамену), способов установки заготовок приспособлении и последовательность выполнения операций
3.Химико-термическая и термическая обработка, указанная на чертеже предопределяет этапы технологического процесса
22. Построение плана обработки детали.
Построение плана технологического процесса
План обработки составляется исходя из требований рабочего чертежа, технических условий и принятые заготовки. Ответственные детали современных машин изготавливаются в 3 этапа:
1.Черновая обработка. Цель: приблизить форум заготовки к форме готовой детали, подготовить базовые поверхности для последующей обработки. На этом этапе удаляется большая часть припуска и желательно удалять все напуски.
2.Получистовая обработка. Производится обработка точных поверхностей окончательной чистовой обработки и завершается обработка нерабочих вспомогательных поверхностей.
3/Чистовая обработка и отделка рабочих поверхностей. Для того чтобы составить план обработки необходимо решить следующие задачи. На основе анализа рабочего чертежа все поверхности детали разделяются на 3 группы:
4.выявляются наиболее ответственные и точные поверхности, которые требуют многократной обработки:
4.1поверхности, которые целесообразно обрабатывать вместе с другими
поверхности, которые требуют многократной обработки в отдельных операциях (зубья в зубчатых колесах)
4.2прочие поверхности
5.выявляют поверхности, которые выявляют обработку сразу и окончательно:
5.1 поверхности, допускающие совместную обработку
5.2 поверхности, требующие отдельных операций
5.3 прочие поверхности
Разработку ведут с учетом приведенной классификации.
1. В первую очередь необходимо обрабатывать поверхности, которые в дальнейшем будут приняты за базы.
2. Далее следуют обрабатывать поверхности, с которых нужно удалить наибольший слой материала с целью обнаружения возможных внутренних дефектов. Операции, в которых существует повышенная вероятность брака, следует выполнять в начале технологического процесса.
3. Дальнейшая последовательность операции устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхностей. Чем точнее поверхность, тем позже по ходу технологического процесса она обрабатывается.
4. Поверхности, которые должны быть наиболее точными с минимальной шероховатостью нежелательно использовать в качестве поверхностей для закрепления заготовки для выявления операций, если эти поверхности были обработаны на ранних операциях технологического процесса, то обработку их необхо0димо повторить в конце технологического процесса.