7. Структура минимального припуска.

Задача установления оптимальных припусков имеет важное технико-экономическое значение.

Завышенные припуски приводят: к перерасходу материала, введению дополнительных переходов, снижению режимов резания, увеличению ТE обработки, затрат на режущий инструмент, перерасходу электроэнергии и увеличению себестоимости изготовления детали.

Заниженные припуски: не обеспечивают удаления поверхностных дефектных слоев/ требуемой точности и качества изготовления детали, увеличивают вероятность появления брака, что также приводит к увеличению себестоимости.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработки плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различаю припуск: общий, операционный.

Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества.

i – порядковый номер порядковой операции.

Рассмотрим структуру операционного припуска. ♥

Вся справочная литература содержит данные о минимальном значении припуска. Расчет операционных размеров проводится по минимальному значению припуска. Расчет режимов резания и прочностные расчеты проводятся по максимальному значению припуска.

Z_i = D_i-1 – D_i

Z_max = Z_min + T_i + T_i-1

WZ_i = Z_imax – Z_imin – колебание припуска

WZ_i = T_i-1 + T_i - рассеяние припуска

Рассмотрим структуру минимального операционного припуска.

Шероховатость Rz ≈ (4÷6)Ra

♥ Z_imin = Rz + h _деф

(при обработке плоских поверхностей – односторонний припуск)

Z_imin = 2(Rz + h _деф)

(для обработки цилиндрических поверхностей).

_{Т.к. операционный припуск принято записывать в виде}

8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.

Одним из основных факторов, от которого зависит величина  припусков на механическую обработку, является род материала заготовки, Чаще всего  требуется, чтобы на поверхностях обработанных деталей не было трещин, волосовин  и других существенных дефектов, могущих отразиться на прочности детали.

Величина общего припуска также зависит от способов  изготовления заготовок.

Для заготовок, полученных горячей штамповкой, максимальный  общий припуск на обработку определяется следующими факторами:

1) материалом заготовки;

2) размерами и конструктивной формой заготовки (степенью  сложности);

3) способом штамповки (под молотом, под прессом и т. д.);

4) степенью обезуглероживания заготовок при нагреве для  штамповки и при последующей термической обработке, зависящей от материала и  характера термической обработки детали;

5) величиной остаточных деформаций детали при ее термической  обработке и величиной упругих деформаций при зажиме и при ее обработке резанием;

6) характером механической обработки (суммой промежуточных  припусков);

7) способами установки детали при обработке.

Величина максимального общего припуска на обработку литых  деталей определяется следующими факторами:

1) материалом заготовки;

2) размером и конструктивной формой заготовки (степенью  сложности);

3) способом формовки (ручная, машинная по деревянным или по  металлическим моделям и т. д.);

4) способом отливки (в песок, кокиль и т, д.);

5) величиной остаточных деформаций детали при ее термической  обработке или при ее старении, а также величиной упругих деформаций при зажиме  детали и обработке резанием;

6) характером последующей обработки (суммой промежуточных  припусков);

7) способами установки детали при обработке.

Основным фактором, влияющим на колебание величин припуска на  обработку, является отклонение формы и размеров заготовки от номинальных.

Колебание в величине припуска на обработку (т. е. разность  между максимальным и минимальным припусками) определяется величиной допуска на  размер в предшествующем переходе. Как правило, макрогеометрические погрешности  (погрешности в форме поверхностей) допускаются в пределах величины допуска на  обработку. Поэтому одним из основных факторов, влияющих на разность между  максимальным и минимальным припусками, является величина погрешностей в форме  поверхности детали, подлежащей обработке в данном переходе.

Это влияние может быть различным в зависимости от способа  установки детали при обработке.