
- •1. Технология машиностроения, как научная дисциплина.
- •2. Основные особенности авиационного машиностроения
- •3. Производственный и технологический процесс. Основные понятия и определения.
- •4. Этапы технологического процесса. Понятия операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий и операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски при обработке. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы влияющие на погрешность.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки детали.
- •23. Место термической обработки и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27. Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •28. Теория размерных цепей. Сущность понятий: размерная связь, размерная цепь, размерный анализ.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Исходные данные для проведения размерного анализа.
- •30. Особенности расчета глубины химико-термической обработки.
- •31.Размерный анализ технологического процесса при наличии покрытий.
- •32. Выявление размерных связей. Расчет технологических размеров длины, допусков.
- •33. Оценка погрешности при обработке нежестких заготовок
- •34. Оценка жесткости технологической системы и влияния жесткости на точность обработки.
- •36. Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени
- •37. Проектирование операций технологического процесса. Связь между чертежом детали и последовательностью обработки.
- •38. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39. Методы обработки зубчатых колес.
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41. Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •46. Экономический анализ вариантов выполнения операций технологического процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи, решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •51. Перечислить и охарактеризовать основные формы организации производства
- •52. Основные термины и определения в области технологии машиностроения.
- •53. Базы и базирование в машиностроении
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
53. Базы и базирование в машиностроении
Для правильной работы машины необходимо обеспечить определенное взаимное расположение ее деталей и узлов. Точно также при изготовлении деталей необходимо обеспечить определенное положение заготовки в системе координат станка относительно режущего инструмента, выполняющего обработку.
Вопросы базирования должны рассматриваться и решаться на этапе конструирования изделия, на этапе изготовления и на этапе контроля. В соответствии с этим рассматриваются базы конструкторские и технологические. Базами наз-ся поверхности, линии или точки относительно которых задано, удерживается или контролируется положения сборочной единицы, деталей или ее элемента или положение рассматриваемого объекта.
К конструкторским базам относятся основные базы и базы вспомогательные. Конструкторские базы задаются и выбираются при конструировании изделий. Основная конструкторская база определяет положение деталей или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база в положении рассматриваемого элемента внутри сборочной единицы. Очень часто одни и те же поверхности могут играть роль основной конструкторской базы, так и вспомогательной. Все поверхности детали принято делить на основные и вспомогательные. Основные поверхности – поверхности, по к-ым деталь сопрягается с другими деталями машины, и точность изготовления основных поверхностей определяет функциональное назначение детали (от этого зависит долговечность, надежность).
Рис. 2 Шестерня
Выбирая конструкторскую базу мы должны прежде всего говорить об основных поверхностях, все остальные поверхности находятся относительно этих поверхностей.
Базы технологические:
Исходные базы (ИБ)
Установочные (УБ), выборочное, настроечные
Измерительные базы
Технологическая база – поверхность, линия или точка, относительно к-ой задана с помощью размеров и выдерживается при выполнении технологической операции положение объектов.
ИБ - поверхность, линия или точка, относительно к-ой в операционных картах координируется положение объекта.
Рис.3
УБ – поверхности или их образующие, относительно к-ых достигается определённость положения объекта при реализации операций технолог-ого процесса. Например, при токарной обработке
Рис.4
Поверхность 1 и 2 явл. установочными базами при выполнении токарной операции. Поверхность 1 в направлении оси Х, 2 – в направлении оси Z.
ИБ 1 - это поверхность, полученная при выполнении предыдущей операции. ИБ 2, ИБ 3 и т.д. на данной операции – это поверхности, к-ые получены при выполнении предыдущего перехода.
Измерительная база – поверхность, используемая при выполнении операции контроля, относительно к-ых контролируется или измеряется положение рассматриваемого объекта.
54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
Технологичность — это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации.