51. Перечислить и охарактеризовать основные формы организации производства

Различают три основные формы организации производства:

• Специализация

• Кооперирование

• Комбинирование

Специализация — сосредоточение деятельности на относительно узком секторе, специальном направлении, отдельных технологических процессах и операциях или видах выпускаемой продукции. Специализация производства в промышленности реализована в трех основных формах: предметной, подетальной и технологической.

Кооперирование — это форма организации производства, при которой осуществляется установление и использование сравнительно устойчивых и долговременных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или выполнении отдельного вида работ (услуг).

Комбинирование производства — одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов (например, на металлургическом комбинате применяются литейные, химические и прокатные технологии) на одном крупном предприятии.

52. Основные термины и определения в области технологии машиностроения.

Основные понятия и определения в области технологии машиностроения

Объектами производства машиностроения явл. различные машины. Машина – механизм иди сочетание механизмов, осуществляющих целесообразное движение для преобразования энергии или выполнения работы. Машины, механизмы, установки, их агрегаты и отдельные детали в процессе производства называются изделиями. Деталь - это изделие, изготавливаемое из однородного наименования и марки материала без применения каких-либо сборочных операций. Для изготовления узла машины или механизма выполняется соединение деталей. Различают соединения подвижные, неподвижные, разъемные и неразъемные. Кроме того могут быть комбинированные соединения, например, неподвижное разъемное соединение (соединение с помощью резьбы); неподвижное неразъемное (соединение с помощью клепки, запрессовки); подвижное разъемное (подшипник скольжения, зубчатое соединение); подвижное неразъемное (подшипник качения).

Все детали машин изготавливаются по предварительно разработанным технологическим процессам, к-ые принято делать на проектные, рабочие, единичные, типовые, групповые, стандартные, временные, перспективные. Любой разрабатываемый технологический процесс должен иметь инновационный характер, т.е. должен иметь отличия от технологического процесса аналога ранее разработанного.

Все виды технологического процесса могут быть маршрутные, операционные, маршрутно-операционные.

Маршрутный тех. процесс – процесс, выполняемый по документации, в к-ой содержание операций не проводится, указывается только наименование операций без переходов. Разрабатывается для единичного, опытного, ремонтного производства. Требует применение универсального оборудования и высокой квалификации оператора.

Операционный тех. процесс – выполняется по документации, в к-ой содержание операции излагается с указанием переходов и режимов обработки. Разрабатывается для серийного и массового производства.

Маршрутно-операционный тех. процесс – в к-ом часть операции излагается по типу маршрутной технологии, а другая часть по принципу операционной технологии.

Любой технологический процесс состоит из отдельных операций.

Технологическая операция - законченная часть тех. процесса выполняемая непрерывное на одном рабочем месте на одной или несколькими обрабатываемыми заготовками одним или несколькими рабочими. Тех. операция явл. основной единицей планирования, нормирования, учета. На основе тех. операции рассчитывается кол-во необходимого оборудования, кол-во производственных рабочих, производственные площади, кол-во вспомогательных рабочих и кол-во ИТР, определяется кол-во необходимого инструмента приспособлений, с/c обработки, осуществляется производственное планирование, управление производства и контроль качества.

Каждая операция состоит из переходов. Различают технологические и вспомогательные переходы. Технологические переход - законченная часть технологической операции, характеризуемой постоянства применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке. Вспомогательный переход - законченная часть тех. операции, заключающаяся в действии оператора или оборудования, к-ые не приводит к изменению формы, размеров, характеристик качества материала, но они необходимы для выполнения основной работы.

Все тех. оперции выполняются на технологическом оборудовании – средство производства, в к-ых для выполнения операций размещаются материалы, заготовки, инструменты, иногда источники энергии. В дополнении к тех. оборудованию используется технологическая оснастка – дополнительное приспособление, связанное с конкретной операцией. Для выполнения операции осуществляется наладка оборудования и оснастка, а по ходу выполнению может осуществлять подналадка.

Операции технологического процесса:

1. Обдирочная – первая или первые операции по ходу технолог-ого процесса, в к-ых производится наибольший съем материала и, после выполнения которой поверхность требует дополнительной обработки

2. Черновая – любая операция по ходу технолог-ого процесса, если за ней следует такая же, но более точная.

3. Чистовая – следующая за черновой операция по обработке конкретной поверхности

4. Отделочная – операция, выполняемая со съемом очень малых слоев материала

5. Окончательная – операция последняя по обработке конкретной поверхности

Весь технолог-ий процесс состоит из этапов:

1. Этап черновой обработки

2. Этап чистовой обработки

3. Этап окончательной обработки