- •1. Технология машиностроения, как научная дисциплина.
- •2. Основные особенности авиационного машиностроения
- •3. Производственный и технологический процесс. Основные понятия и определения.
- •4. Этапы технологического процесса. Понятия операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий и операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски при обработке. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы влияющие на погрешность.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки детали.
- •23. Место термической обработки и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27. Методика проектирования единичных технологических процессов механической обработки.
- •28. Теория размерных цепей. Сущность понятий: размерная связь, размерная цепь, размерный анализ.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Исходные данные для проведения размерного анализа.
- •30. Особенности расчета глубины химико-термической обработки.
- •31.Размерный анализ технологического процесса при наличии покрытий.
- •32. Выявление размерных связей. Расчет технологических размеров длины, допусков.
- •33. Оценка погрешности при обработке нежестких заготовок
- •34. Оценка жесткости технологической системы и влияния жесткости на точность обработки.
- •36. Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени
- •37. Проектирование операций технологического процесса. Связь между чертежом детали и последовательностью обработки.
- •38. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39. Методы обработки зубчатых колес.
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41. Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •46. Экономический анализ вариантов выполнения операций технологического процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи, решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки.
- •51. Перечислить и охарактеризовать основные формы организации производства
- •52. Основные термины и определения в области технологии машиностроения.
- •53. Базы и базирование в машиностроении
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
1. Технология машиностроения, как научная дисциплина.
Отрасль науки, занимающаяся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изде – пий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технико – жономическими показателями, называется технологией машиностроения.
Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом – установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Только на основе их глубокого изучения возможно построение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих изготовление изделий высокого качества с минимальными затратами.
Современная технология развивается по следующим основным направлениям: создание новых материалов; разработка новых технологических принципов, методов, процессов, оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов, устраняющая непосредственное участие в них человека. Технологический процесс и орудия труда тесно таимосвязаны. Если осуществление технологического процесса порождает необходимость изготовления орудий труда, являясь причиной их появления, то развитие и совершенствование орудий труда в свою очередь стимулирует совершенствование самого процесса.
Наука о технологии – это не просто сумма каких-то знаний о технологических процессах, а система строго сформулированных и проверенных положений о явлениях и их глубинных связях, выраженных посредством особых понятий. С другой стороны, наука о технологии, как и любая другая отрасль знания, – это результат практической деятельности человека; она подчинена целям развития общественной практики и способна служить теоретической основой.
Если наука – система научных знаний, то процесс приобретения тгих знаний является научным познанием. В процессе становления научного познания в области технологии машиностроения можно выделить три стадии: зарождение и развитие эмпирического исследования и первоначальное накопление эмпирических знаний о технологических процессах; зарождение первой научной картины совокупности явлений, имеющих место при осуществлении технологических процессов; построение теорий.
Становление технологии машиностроения как научной дисциплины затруднено огромным разнообразием объектов производства (от миниатюрных приборов до экскаваторов, от простейших изделий типа молотка до сложнейших машин – таких, как космический корабль), бесчисленным множеством методов изготовления и оборудования для их осуществления. Поэтому развитие научных основ технологии машиностроения долгое время находилось на стадии эмпирического исследования.
Постепенное накопление данных эмпирических исследований технологических процессов, выявление отдельных фактов, связей между явлениями, выдвижение различных идей и гипотез позволило сформировать технологию как науку.
На этой основе создано учение о точности обработки деталей, раскрыты закономерности размерных и временных связей технологических процессов, разработаны расчетные методы, сформулирована система основных понятий и определений, создана методика разработки технологических процессов и др.