6. Мощность компрессорного агрегата.

Внутренняя мощность компрессора N , Вт это мощность затрачиваемая компрессором на сжатие газа, за вычетом мощности утечек. Она определяется как произведение массового расхода газа на выходе из компрессора m , кг/с , на удельную работу компрессора l , Дж/кг , с учетом термодинамического КПД  :

N = ml/ .

Массовый расход газа подаваемого компрессором в сеть m = ₁V , где ₁  плотность газа при условиях всасывания; V  объемный расход газа на выходе из компрессора, указанный в каталогах при условиях всасывания, т.е. приведенный к условиям всасывания.

При расчете мощности на валу N_В компрессора следует учитывать: затраты мощности на преодоление механического трения в компрессоре с помощью механического КПД _мех ; мощность теряемую в результате утечек газа из компрессора, которые учитывает коэффициент производительности _V [обычно _V  (0.90…0.98)_нап]. В результате

N_В = ml/(_V_мех).

Для поршневых компрессоров _мех  (0.85…0.95) ; для центробежных _мех  (0.97…0.98) .

Мощность на валу приводного привода компрессора (мощность двигателя компрессора) увеличивается из-за потерь мощности в устройствах передачи движения от приводного двигателя к компрессору

N_ДВ = N_В/(_дв_пер) ,

где _дв и _пер  КПД привода и передачи соответственно;   коэффициент запаса, принимаемый обычно 1.10  1.15 .

Произведение всех коэффициентов полезного действия называют КПД компрессора

_км = _V_мех_дв_пер .

Тогда

N_ДВ = ₁Vl/_км .

Удельную работу компрессора рассчитывают по одному из ранее выписанных уравнений, в зависимости от того, ближе к какому виду термодинамического процесса происходит сжатие в компрессоре.

Мощность компрессорного агрегата  это мощность, потребляемая приводным двигателем компрессора, с учетом мощности, затрачиваемой на привод вспомогательных механизмов и дополнительных устройств от вала компрессора.

7. Компрессорные станции. Технико-экономические показатели работы компрессорных станций.

На химико-фармацевтических предприятиях для получения сжатого воздуха оборудованы специальные производственные участки  станции, которые кроме компрессоров с приводом (компрессорного агрегата) имеют дополнительные системы, обеспечивающие его работу: системы управления, смазки, автоматики; промежуточные и концевые охладители воздуха; аппараты для очистки и сушки воздуха; регулирующую и предохранительную арматуру; контрольно-измерительные приборы; трубопроводы.

1. наружный воздух

ФП1- всасывающая камера с с воздушным фильтром (чаще всего масляные самоочищающиеся)

КМ1 компрессор ( и КМ2 многоступенчатое сжатие)

Т1 водяной теплообменник ( промежуточный охладитель) и Т2 концевой охладитель

ВД – влагоотделитель (аналогичен циклонам)

БМФ – блок масляных фильтров

АС адсорбер для осушки (силикагель)

ФП2 фильтр пыли очистка от адсорбента

РС воздухосборник ресивер для выравнивания давления, смягч пульсаций.

На всех стадиях сжатия контроль Р, Т. Предохр клапаны между ступенями компрессора, на промежут охладителе и ресивере. Т перед кажд охладителем и за ним. Также регул подача воды и Т воды.

Технико-экономическими показателями работы компрессорных станций являются удельная мощность, т.е. расход энергии в единицу времени на выработку одного кубометра сжатого воздуха, и его себестоимость.

При расчете удельной мощности компрессорной станции учитываются затраты энергии на привод компрессора и на привод насосов, подающих охлаждающую воду, на освещение, вентиляцию, отопление и т.п. Фактически удельная мощность сравнивается с нормативной, скорректированной на действительные условия работы станции.

При расчете себестоимости сжатого воздуха суммируются затраты на амортизацию здания и оборудования на заработную плату персонала, административно-хозяйственные расходы, на текущий ремонт оборудования, на потребленную энергию. В себестоимость сжатого воздуха (70…85) приходится на потребленную энергию.