М ногооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабаты­вающие центры для всех видов обработки в производстве изде­лий из древесины. Краткая характеристика.

Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.

Многооперационные обрабатывающие центры с числовым про­граммным обеспечением предназначены для фрезерования профи­лей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропи­ливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электрон­ным управлением могут применяться для полной комплексной обра­ботки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, ле­стниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра могут входить следую­щие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

М ногооперационные машины с числовым программным управлением для обработки кро­мок (прямолинейных, криволинейных, профильных) щитовых деталей. Особенности об­работки, режимы, краткая характеристика.

Станки данного типа предназначены для фрезерования и координатного сверления плитных материалов (МДФ, ДСтП) и заготовок из цельной древесины по специальной программе. Конструкция портального типа обеспечивает станкам наибольшую жесткость, точность и надежность. Специальный стол с вакуумной фиксацией заготовок используется для надежного крепления деталей. На станках применяется передовая технология управления, обеспечивающая высокую скорость и точность обработки. Наиболее широко используются в производстве де­талей мебели: фасадов, филенчатых дверей и декоративных элементов.

Используются обрабатывающие центры портальной компоновки, т.е. с подвижным столом и стационарным порталом. В 5-тикоординатных центрах движение по оси Х отрабатывает стол, а все остальные – инструментальная головка. На одной из сторон портала расположена головка, в которой крепится агрегат, позволяющий выполнять все операции облицовывания прямоугольных и круглых щитов с точной стыковкой. Облицовочный узел м.б. сменным или относиться к основному оснащению центра. С его помощью можно осущ-ть облицовку на 360 град с точным стыковочным зазором.

Сбоку на портале крепится магазин выдачи кромок. Головка подходит к нему, захватывает конец кромки и начинает движение к облицовываемой детали. Пленка разматывается с рулона и при достижении нужной длины обрезается ножом. Головка подходит к детали и начинает процесс облиц-ия, поворачиваясь при этом на любой угол до 360 град. Происходит приклеивание, снятие продольных и поперечных свесов, сглаживание кромок.

М ногооперационные машины с числовым программным управлением для раскроя древе­сины, плит, облицованных плит. Форматно-раскроечные станки, центры. Особенности об­работки, режимы, краткая характеристика.

Раскрой плит производится на форматно-обрезных станках, кот.обеспечивают: обрезку плит по формату, продольный и (или) поперечный раскрой на полосы заданной ширины, смешанный раскрой на заготовки нескольких типоразмеров. Плиты раскраиваются в соотв-и с картами раскроя. Чаще всего одновременно раскраив-ся пакет из неск-их плит, укладыв по толщине. Виды станков: многопильные и однопильные. Ск-тьподачи – 4-25 м/мин, d-р пил – 320-400 мм ,число пил – 1-4(8), частота вращ-я пил – 3000-4500

Центры по компоновке и способами загрузки:

- пильные центры с ручной загрузкой через передние столы: опционально могут быть оснащены лифтовым подъёмником, значительно облегчающим загрузку станка

- пильные центры с лифтовой загрузкой через задний стол: имеют повышенную производительность за счёт короткого времени загрузки и сокращённого числа перемещений программного толкателя

- пильные центры с вакуумной системой загрузки через задний стол: применимы для форматного раскроя тонких плит.

- угловые пильные центры: имеют две зоны раскроя, расположенные под прямым углом друг к другу. В первой зоне раскроя производятся продольные резы пакета. Программным толкателем первой зоны раскроя, продольно раскроенные заготовки передаются во вторую зону раскроя, в которой выполняются поперечные резы. Угловая компоновка позволяет исключить разворот и возврат заготовок для выполнения поперечных резов, благодаря чему обеспечивает высокую производительность. Угловые пильные центры могут иметь либо лифтовую, либо вакуумную системы загрузки.

Принцип работы центров: загружаемая в станок пачка базируется с помощью боковых упоров и захватов и с помощью толкателя подается в зону распиливания. Прижимная балка фиксирует пакет на столе, и пильный суппорт производит первый рез. Затем прижим поднимается, а толкатель перемещает плиты на размер щита согласно плану раскроя. Отрезаемая часть плит поступает на приемные столы. Отрезанная заготовка плиты вручную поворачивается и укладывается вдоль направляющей линейки. Нужный размер определяется положением упоров. Прижим опускается — и суппорт производит одновременно поперечный и продольный резы. Затем цикл повторяется.

Управление пильными центрами осуществляется системой, имеющей пылезащищённое и нечувствительное к вибрациям промышленное исполнение, позволяет оператору управлять как рабочими параметрами, так и процессом обработки: вводить размеры и последовательность выполнения резов по составляемой карте раскроя. Графическое изображение процесса обработки происходит синхронно с выполнением цикла: схема раскроя показывает состояние деталей путем изменения цвета (необработанный материал, выполняемая заготовка, готовые детали).

Раскроечные центры с одной линией распила, толкателем с захватами и ручной подачей панелей на передние столы станка, оснащенные столами с воздушной подушкой, позволяют получить отличное качество раскроя, высокую точность позиционирования, большую надежность, простое и легкое использование ЧПУ.