5. Последовательность выполнении курсового проекта

5.1. Сделать литературный обзор по изучению типовых конструкций и возмож­ных вариантов технологии изготовления.

5.2 Дать описание сварной конструкции, доработать, начертить чертеж в соот­ветствии с н.п.4.1 и разработать ТУ на изготовление. Проработать изделие на технологичность по выбранным показателям.

5.3 Разработан, техпроцесс сборочно-сварочных операций. При этом изучить особенности сварки применяемых материалов, рассчитать режимы сварки. Вы­брать сварочные материалы, оборудование и приспособления, произвести нор­мирование операций. Разработать и начертить общий вид установки или при­способления.

4. Оформить техдокументации (карты) на техпроцесс изготовления и начер­тить лист в соответствии с п.п.4.3.

5. Разработать мероприятия по технике безопасности на сборочно-сварочном участке.

6. Оформить пояснительную записку.

7. Ознакомиться с рекомендуемой литературой, журнальными источниками текущего года - "Сварочное производство". Сделать необходимые выписки и пометки. Это позволит шире использовать новое, что достигнуто и технологии и организации сварочного производства.

Рекомендуется предварительно продумать раздел "Заключение" (см. ди­пломное задание), где следует отменить, что предлагается изменить в самой конструкции изделия, в действующей технологии его изготовления, в принятом технологической оснастки и приспособлении. В выборе способа сварки и обо­рудования сварочных материалов и т.д.

8. Приступить к оформлению чертежей изделия. Учесть возможные измене­ния в самой конструкции, в сечении сварных швов, способов сварки и в их гра­фическом изображении. На этом же чертеже желательно показать узел или се­чение до и после изменения. Ноли они предусмотрены.

9. Решить какие изменения будут внесены е конструкцию узлов или деталей оснастки и приспособлений для сборки и сварки изделий.

5.10 Выбрать типы и способ сварки изделий

Вместе с проработкой этих вопросов необходимо приступить к составлению

технологического процесса сборки и сварки изделия:

Следует иметь в виду, что рабочим документом является техпроцесс на картах.

Пояснительная записка оформляется по данным этого процесса.

6. Указания и рекомендации по выполнению отдельных разде­лов проекта

6.1. Введение проекта должно содержать краткую аннотацию о развитии и изготовлении сварных конструкций в отрасли промышленности, к которой от­носится предложенное для проекта изделие. Указать актуальность темы, цели и задачи проекта.

6.2. При изучении типовой технологии изготовления по литературным дан­ным обратить внимание на особенности выполнения операций, в частности, на применяемые способы, методы и приемы, материалы, оборудование и приспо­собления, методы контроля, уровень механизации и автоматизации в зависимо­сти от типа производства и другие.

6.З.В описании сварной конструкции следует осветить назначение и область применения с условиями эксплуатации, определить группу принадлежности конструкции; дать эскиз, привести габаритные размеры, толщины листов, профильный прокат и основные материалы, используемые для изготовления, дать обоснование принятых решений при доработке чертежа. Необходимо изложить следующие требования:

* К сборке, прихватке;

• К производству сварочных работ по метлам сварки. температурным условиям, квалификации сварщиков, сварочным материалам;

К качествy сварных швов методам их испытания и устранению возможных дефектов;

* К методам уменьшения напряжений и деформаций отдельных узлов и всего изделия, термообработке.

6.4.разработка техпроцессов в общем случае должна включать комплекс взаимосвязанных работ:

* выбор заготовок,

* выбор технологических баз,

* подбор типового техпроцесса,

* Определение последовательности и содержания, типа технологических операций.

* Определение выбор и проектирование новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания);

• назначение и расчел режимов сварки, пайки и т. д.

• Нормирование процесса;

• определение профессии и квалификации исполнителей:

• организация производственных участков, рабочих мест;

• выбор средств механизации и автоматизации, элементов техпроцессов и внутренних средств транспортировки;

* оформление рабочей документации на технологические процессы.

Следует иметь в виду , состав и последовательность работ зависит от сложности изделия и типа производства. Определение комплексности до­кументов для разработки и оформления единичных техпроцессов осуществляется по ГОСТ 3,1119-83. Для более полного и глубокою изучения правил разработки оформления и применения технологических процес­сов и средств технологического оснащения необходимо ознакомиться со стандартами ЕСТПП и ЕСТД (см. приложение 2)

6.5. При обработке изделия на технологичность, необходимо предварительно ознакомиться с ГОСТами 14 201-3314.205-83. В сварочном производстве для оценки технологичности изделия можно использовать следующие показатели: общую трудоемкость изготовления изделия и трудоемкость по операциям, расход электроэнергии и др.

6.6 особенности сварки применяемых материалов необходимо изложить с точки зрения физико-металлургических процессов сварки, образование новых структур в шве и в зоне термического влияния, склонности к образованию трещин, необходимости использования подогрева, термообработки и т.п.

6.7.При выборе вида сварки (ГОСТ 2601-84) необходимо учесть следующее:

• Род, сортамент металла и заготовки;

• Химсостав металла и его теплофизические свойства, определяющие свариваемость:

• Толщину металла,

• Назначение изделия с точки зрения характера воспринимаемых нагру­зок и условия эксплуатации:

• Сложность, массу, габариты, тип соединения, положение швов в про­странстве, характер работы (прочные и плотнопрочные), протяжен­ность и т.п.;

• Вид термообработки;

• Производительность способа,

• Программу выпуска и тип производства,

6.8. Сварочные материалы определяются на основании особенностей и вида сварки с кратким обоснованием выбора. На материалы приводится ГОСТ с ука­занием химсостава (проволоки, флюс), механических свойств сварного соеди­нения, характеристики защитных газов и другие.

6.9. Основной задачей при выборе и расчете режимов сварки является опре­деление такого сочетания элементов режима, при котором обеспечивалось бы требуемое качество сварного соединения при максимальной производительно­сти и минимальной стоимости процесса. При разработке техпроцесса опти­мальные режимы определяют расчетным путем Вели вид сварки не имеет ин­женерной методики расчета то выбор режимов производится по справочной литературе.

При расчетах режимов луговой сварки целесообразно задаваться величиной одного параметра, лимитирующего образование дефектов. Рассчитать фактическое значение параметра при различных режимах сварки, на основании че­го осуществляется выбор Целесообразно при расчетах реализовывать про­граммы на ПВМ.

6.10.Проектирование компоновки установки для выполнения операции должно начинаться с формулирования технических требований к установке и отдельным ее элементам. В требованиях необходимо указать: требуемую про­изводительность, габариты, выделяемая площадь, условия подачи да алей к ус­тановке и выдачи изделия, вид транспортных средств, требования ТБ, эргоно-метрические требования и другие. При выборе стандартного и серийно выпус­каемого оборудования и приспособлений необходимо сделать обоснование, привести марки и техническую характеристику.

6.11.Техническое нормирование проводится для всех операций и переходов разрабатываемого техпроцесса, а также определение необходимого количества оборудования осуществляется в соответствии с методами, изложенными в ли­тературе.

6.12. Вопросы по ТБ, пожарной безопасности и также защите окружающей среды, необходимо осветить в непосредственной связи с проектируемым участком.

6.13. В заключении делаются обобщения, которые бы в полной мере отражали самостоятельную работу студента и его объем.