Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Оршанский государственный механико-экономический колледж

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

На тему: «Организация производства по выпуску юбок»

Работу выполнил: учащейся 5 курса

Гайкова Инесса Михайловна гр. 5ЭПК-2

Работу проверил:

Спиченок Т.В. Преподаватель УО «ОГМЭК»

Орша 2012г.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

“Оршанский государственный механико – экономический колледж”

ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Организация производства»

учащемуся 5 курса группы 5ЭПК-2

Гайковой Инессы Михайловны

Тема курсовой работы и исходные данные: Организация производство по выпуску юбок.

Исходные данные:

1. Программа выпуска – 78400 шт;

2. Сменность работы – 1;

3. Регламентирование перерыва – 8;

4. Страховой запас от суточного выпуска продукции - 15 .

№ операции	Наименование операции			Разряд работы		Норма времени на операцию		Сумма
1	Операция № 1	319			3	5,3		3,81
2	Операция № 2	309			4	5,1		3,66
3	Операция № 3	309			5	5,1		3,66
4	Операция № 4	305			5	5,0		3,59
5	Операция № 5	306			5	5,1		3,66
6	Операция № 6	291			7	4,0		2,87
7	Операция № 7	325			6	5,4		3,88
8	Операция № 8	171			5	2,8		2,01
9	Операция № 9	322			4	5,3		3,81
Итого:		2657			44	43,1		30,95

1)319|60= 5,3 5)306/60=5,1 9)322/60=5,3

2)309/60=5,1 6)291/60=4,0

3)309/60=5,1 7)325/60=5,4

4)305/60=5,0 8)171/60=2,8

Коэффициенты разрядов: 1)1; 2)1,16; 3)1,35; 4)1,57; 5)1,73; 6)1,9; 7)2,03; 8)2,17

Дата выдачи: 01 декабря 2012г.

Срок окончания: 2012г.

Преподаватель курсовой работы: Спиченок Т.В.

Содержание:

Введение:

I. Теоретическая часть.

1.1. Организация ремонтного хозяйства.

1.2.Организация энергетического хозяйства.

1.3. Организация инструментального хозяйства.

1.4.Организация складского хозяйства.

1.5. Организация транспортного хозяйства.

1.6. Организация контроля качества продукции

II/ Практическая часть

2.1.Разработка режима работы предприятия

2.2.Организационный расчет процессов основного производства

2.3.Расчет численности рабочих

2.4.Расчет годового фонда заработной платы

2.5.Расчет длительности производственного цикла

2.6.Координация производственных процессов во времени

2.7.Расчет производственной программы цеха

2.8.Расчет технико-экономических показателей швейного цеха

29.Организация, обслуживающая производство

Заключение

Литература

Приложения

Введение:

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему

продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производства. Обеспечение качества продукции и снижение затрат на ее производство является задачей руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

Организация производства — комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства, осуществляемых в конкретных социально-экономических условиях в целях выполнения плановых заданий с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании выделенных предприятию ресурсов. Под организацией производства понимается координация, и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Основная задача организации производства - обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

Рациональное соединение и использование во времени живого труда (рабочей силы) и орудий и предметов труда означает организацию производственного цикла.

Рациональное соединение и использование в пространстве живого труда (рабочей силы) и орудий и предметов труда означает организацию производственной структуры предприятия и его подразделений.

На каждом предприятии, в зависимости от особенностей отрасли, имеются свои специфические задачи организации производства, в частности, комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д.

I/Теоретическая часть.

1.1.Организация ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации машины и оборудования подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия. Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи: 1.беспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования; удлиняется межремонтный срок оборудования; 2.повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт. По принципу организации ремонтная служба на предприятиях бывает централизованной, децентрализованной и смешанной. Централизация ремонта. Централизованной ремонтной службой называется служба, организованная таким образом, что ремонт оборудования всего предприятия выполняется ремонтно-механическим цехом (РМЦ). Эта система предполагает полную ответственность главного механика завода за выполнение всех видов ремонта. В этом случае отдел главного механика не только планирует все ремонты, но и осу­ществляет их силами подчиненного ему ремонтно-механического цеха или ремонтных ячеек, имеющихся в цехах завода и входящих в состав РМЦ. Механики цехов при этой системе подчинены начальнику ремонтного цеха или непосредственно главному механику завода, подотчетны только им. При некоторых вариантах централизованной организации ремонта, персонал, производящий текущий ремонт оборудования, и дежурный ремонтный персонал находятся в распоряжении начальника соответствующего цеха. Децентрализованная система ремонта. Эта система предусматри­вает выполнение всех видов ремонта силами ремонтных ячеек цехов. Для этого в каждом цехе создается своя ремонтная служба во главе с механиком цеха. Цеховая ремонтная служба получает необходимый инженерно-технический состав (заместители механика, старшие ремонтные мастера, мастера, конструкторы и др.), бригады слесарей и ремонтно-механическую мастерскую. Цеховая ремонтная служба нахо­дится в штатах цеха и в подчинении начальника цеха. Главный меха­ник завода руководит этой службой только функционально. Децентрализованная система ремонта свободна от недостатков централизованной системы. Ответственность за состояние, и ремонт оборудования возлагается на руководство цехов и распространяется на весь цеховой персонал, что всегда благоприятно сказывается на состоянии оборудования. Выполнение всех ремонтов цеховыми механиками имеет еще и то преимущество, что при этой системе ремонт производится силами слесарей и механиков, хорошо изучивших обо­рудование цеха, постоянно наблюдавших за ним и, следовательно, знающих недостатки эксплуатируемого оборудования, выявившиеся в данных условиях работы. То обстоятельство, что отремонтированный агрегат в дальнейшем обслуживается ремонтировавшими его рабочими, повышает у них чувство ответственности за качество ремонта, ибо они знают, что любые недоделки, допущенные в ходе ремонта, выявятся в процессе эксплуатации и устранять их придется без оплаты, как это предусмотрено действующей системой ППР. Смешанная система ремонта. Недостатки централизованной и децентрализованной систем организации ремонта вызвали к жизни так называемую смешанную систему ремонта. Эта система строится по принципам децентрализованной со следующими изменениями: 1.капитальные ремонты особо крупного оборудования выполняются объеди­ненными силами ремонтной службы цеха и центрального ремонтно-механического цеха; 2. часть одномодального оборудования цехов проходит капитальный ремонт в ремонтно-механическом цехе, где организуется поточным методом с предварительной подготовкой узлов и деталей; 3.особо сложное и высокопрецизионное оборудование ремонтируется для цехов завода ремонтно-механическим цехом, имеющим для этой цели специализированные бригады, хорошо знающие особенности данного вида оборудования, оснащенные специальными приспособлениями и инструментом; 4.капитальный и часто средний ремонт оборудования малых цехов или самостоятельных (не входящих в цехи) производственных участков выполняется только ремонтно-механическим цехом завода; 5.ремонт подкрановых путей (замена рельс) выполняется специализированными бригадами ремонтно-механического цеха, этими же бригадами выполняется ремонт поврежденных металлоконструкций мостовых кранов; 6.ремонтно-механический цех вы­полняет во всех цехах завода ремонтные операции, требующие спе­циальных навыков и приспособлений (например, закаливания и шлифования станин, заделывание задиров на направляющих, протачивания кольцевых направляющих на месте ремонта и др.); 7.ремонтно-механический цех выполняет комплексную типовую модернизацию оборудования по требованию цехов; 8.производит капитальный ремонт резервного оборудования цехов (резервные прессы, станки, формовочные машины), на которые не рассчитана рабочая сила ремонтной службы цеха.