1. Предметом экспертного заключения явились:

РД “Очистные сооружения отделочного производства ОАО “Кохматек­стиль”” в том числе:

• “Очистные сооружения отделочного производства ОАО «Кохматек­ стиль»”. Технические решения.

• задание на проектирование локальных очистных сооружений от 13.08.2002 г. Копия на 2 стр.

• письмо № 1-13-54 “Об исходных данных для проектирования очистных сооружений” от 10.09.2002 г. Копия на 2 стр.

• результаты анализов проб сточных вод ОАО «Кохматекстиль» № 38 выполненных УМП “Водоконал” от 12.11.2001 г. Копия на 1 стр.

• технологическая схема очистки стоков. Копия на 1 стр.

• постановление Главы города Иванова № 436-2 от 18.05.1998 г. Копия на 1стр.

• приказ КПР по Ивановской области № 20У “Об утверждении заключе­ния Государственной экологической экспертизы материалов ТЭО “Проведе­ние научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию микро­фильтрационной установки производительностью 700 м³/сут””. Копия на 1 стр.

• заключение Государственной экологической экспертизы материалов ТЭО “Проведение научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию микрофильтрационной установки производительностью 700 м³/сут”. Копия на 6 стр.

• ответы на замечания Государственной экологической экспертизы по материалам ТЭО “Проведение научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию микрофильтрационной установки производительностью 700 м³/сут”. Копия на 3 стр.

• “Очистные сооружения отделочного производства ОАО «Кохматек­стиль»”. Рабочая документация.

• “Очистные сооружения отделочного производства ОАО «Кохматек­стиль»”. Сметная документация.

218

· ТЭО по договору № 6/01 от 1.06.2001 с ОАО “Кохматекстиль” “Проведе­ ние научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию мик­ рофильтрационной установки производительностью 700 м³/сут”.

· Ответ МУПП “Кохмабытсервис” на письмо 1-13-12 от 11.02.2003 г. Копия на 1 стр.

· Техническое заключение по определению класса опасности для окружаю­ щей природной среды отходов, образующихся в результате производст­ венной деятельности ОАО «Кохматекстиль», г. Кохма, Ивановской облас­ ти.

· Письмо от главного инженера ОАО «Кохматекстиль». В ЧАСТИ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ.

219

2. Краткое содержание представленных материалов

В представленных на Государственную экологическую экспертизу (ГЭЭ) материалах рассматривается возможность применения микрофильтра­ционной установки (МФ) для глубокой очистки красильно-отделочных сточ­ных вод, образующихся в технологическом процессе на ОАО “Кохматек-стиль”.

Принцип работы установки основан на методе безреагентной тангенци­альной микрофильтрации. В установке используется новое оборудование -динамические фильтры, работающие в режиме "перекрестного потока". Про­цесс очистки осуществляется в трубчатых модулях на специально разрабо­танных эластичных Фильтрующих элементах профильного типа с регули­руемым профилем. Микрофильтрационная установка отличается от традици­онных отраслевых очистных сооружений тем, что выполнена в малогабарит­ном блочно-модульном варианте стоимостью в 2-3 раза ниже и занимает в 3-5 раз меньшую производственную площадь. Оборудование, входящее в со­став установки высокопроизводительное непрерывного действия, герметич­ное, экологически безопасное. Расходуемым материалом при очистке служит стальной скрап (отходы металлообработки) - дешевый и не дефицитный.

Установка характеризуется незначительным потреблением электроэнер­гии - в 2-3 раза более низким, чем в традиционных технологиях (имеется ги­гиенический сертификат № 77.01.22.490.Т.08361.02.9 от 25.02.1999г. и изго­тавливается в соответствии с ВТУ-01-05-99-НИИЭкология).

Промышленные сточные воды от печатного цеха (от кирзомоек, печат­ных машин, помещений мойки раклей и шаблонов, красковарки) объемом 700 м³/сут поступают самотеком в промежуточную металлическую ёмкость (V = 24 м³). Из емкости стоки центробежными насосами перекачиваются в емкость объёмом 300 м³, которая служит накопителем и усреднителем. Из данной ёмкости сточные воды подаются на ферритные установки, где проис­ходит обработка стоков железом. С ферритного модуля вода поступает на микрофильтрационные модули, где фильтруется через тканые рукава (590 шт.).

Регенерация фильтровальных модулей производится “обратным пото­ком” сжатым воздухом.

Очищенные воды самотёком поступают в накопительные коробки, кото­рые одновременно служат отстойниками. Из коробок вода забирается насо­сом и подается в трубопровод, где смешивается с технической водой из р. Уводь, и подается на технические нужды.

Осадок с ферритных и микрофильтрационных установок собирается в емкость для осадка V = 4.5 м³, из которого подается на обезвоживание на ва­куум-фильтры и далее транспортируется на тележки. Осадок хранится в на­сосной станции и, по мере накопления будет утилизироваться на свалке (от­вет МУПП “Кохмабытсервис” № 292 от 19.02.2003 г. на письмо № 1-13-12 от 11.02.03 г.). Как альтернативный вариант рассматривается возможность ис­пользования осадка для производства железобетонных конструкций. В мате-

220

риалах РД говорится, что класс опасности осадка будет подтвержден экспе­риментальным путем в процессе пуско-наладочных работ.

В материалах рабочего проекта представлено технико-экономическое обоснование на изготовление микрофильтрационной установки для глубокой очистки красильно-отделочных сточных вод. В качестве исходных данных приняты следующие научные материалы:

• результаты аналитического обследования химического состава и физико-химических свойств образцов сточной воды ОАО "Кохматекстиль", передан­ных Заказчиком для проведения опытных испытаний;

• результаты научно-исследовательских работ и на пилотных установках технологии очистки сточных вод;

- результаты конструкторских разработок по созданию новой природо­ охранной техники и ее промышленной эксплуатации.

Сводная стоимость строительства очистных сооружений составит 5511,94 тыс. руб. в ценах 2002 г..

Красильно-отделочная технология включает в себя большое количество текстильно-вспомогательных веществ, особенно NaCl, и таким образом часть очищенной воды должна выводиться из оборотной системы, чтобы предот­вратить накопление в ней растворимых солей выше допустимого предела. Разработчиками предусмотрено водоотведение в горколлектор 10 % очищен­ной воды при соответствующей подпитке водооборотной системы свежей водой. Общая производительность микрофильтрационной установки по ис­ходному стоку - 700 м³/сутки или 29,2 м³/ч.

Производительность по очищенной воде, возвращаемой в оборотную систему производственного водоснабжения фабрики - 700´0,9 = 630 м³/сут. или 26,25 м³/ч, где 0,9 - коэффициент использования очищенной воды в во-дообороте. Производительность по очищенной воде, отводимой в городскую канализацию, составит – 70 м³/сутки.

В процессе работы установки происходит образование твердого осадка в количестве 0.467 т/сутки (при влажности 55 %), сухого 0.21 т/сутки.

Состав основных компонентов осадка:

• железо – 70 %;

• медь – 2.3 %;

• цинк – 0.2 %;

• никель – 0.3 %;

• взвешенные вещества – 16 %;

• влажность – 11.2 %.