2. Метеорологические характеристики и коэффициенты, опреде­ляющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере. . 154

3. Максимальные приземные концентрации на границе санитар-но-защитной зоны (согласно данным прил. 3 к звос).. 155

14.1.3 Ситуационные карты-схемы района с нанесёнными на них изо­ линиями расчётных концентраций с учётом фона.. 155

2. Определение санитарно-защитной зоны предприятия 156

3. Охрана поверхностных и грунтовых вод от загрязнения и истощения. ..... 156

4. Охрана почв и земельных ресурсов. . 158

5. Проведение общественных слушаний решений по объекту 152

6. Резюме нетехнического характера 152

7. Литература 153

107

Аннотация

ЗВОС производства полимерных плёнок и изделий из них в пос. Михалё-во, д. 42, Ивановский район Ивановской области, оформлено в соответствии с приложением к “Положению об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации” (приказ Государственного комитета РФ по охране окружающей среды № 372 от 16 мая 2000 г.).

При разработке использованы основные директивные и нормативные доку­менты:

2. Закон РФ “Об охране окружающей среды” № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. /1/.

3. Методика расчёта концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86, Госкомгидромет. –Л.: Гидрометеоиздат, 1987. –93 с. /2/.

В атмосферный воздух будут поступать вещества, приведённые в таблице:

ВЕЩЕСТВО	КОД ВЕЩ Е-СТВ А	ПДКМ .Р., МГ/М 3	ПДКС. С., МГ/М 3	ОБУ В, МГ/ М3	КЛА СС ОПА СНО СТИ	ВЫ­БРОС, Г/С	ВЫ­БРОС, Т/ГОД
СВИНЕЦ И ЕГО СОЕДИНЕНИЯ	0184	0,001	0,0003	-	1	0,00001 98	0,00001 13
АЗОТА ДИОКСИД	0301	0,085	0,04	-	2	0,00025 3	0,00011 9
АЗОТА ОКСИД	0304	0,4	0,06	-	3	0,00004 12	0,00001 93
СЕРЫ ДИОКСИД	0330	0,5	0,05	-	3	0,00007 25	0,00003 37
Оксид углерода	0337	5,0	3,0	-	4	0,0597	0,28716 9

Пыль полиэтилена 0406 - - 0,1 - 0,00444 0,10848

Пропилен	0521	3,0	5	-	3	0,05744 25	1,6825
Этилен	0526	3,0	1,0	-	3	0,06203 79	1,8171
Ацетальдегид	1317	0,01	1,0	-	3	0,00382 95	0,1121
Формальдегид	1325	0,035	0,003	-	2	0,00536 13	0,1706

Уксусная кислота 1555 0,2 0,06 - 3 0,0222 0,43392

Углеводороды (по бензину)	2704	5,0	1,5	-	4	0,00435	0,00174
Пыль полипропиле­на	2922	-	-	0,1	-	0,00444	0,10848
Итого						0,22418 8	4,72227 2

108

II. Общие сведения

A. Заказчик деятельности с указанием официального названия организации (юридического, физического лица), адрес, телефон, факс.

Название предприятия

Предприниматель без образования юридического лица (ПБОЮЛ) Пупкин Рудольф Викторович, свидетельство № 19700, серия 364, зарегистрировано в Администрации Октябрьского района г. Иваново, ИНН 372008925320

Сокращенное название предприятия

ПБОЮЛ Пупкин Р.В.

Организационно - правовая форма

Частный предприниматель

Юридический адрес

г. Иваново, ул. Смирнова, 69.

Ф.И.О., руководителя предприятия:

Частный предприниматель Пупкин Р.В.

B. Название объекта инвестиционного проектирования и планируемое место его реализации

Реконструкция авторемонтной базы под производство полимерных плё­нок и изделий из них, расположенной по адресу: пос. Михалёво, д.42, Иванов­ский район Ивановской области.

C. Характеристика типа обосновывающей документации

ХОДАТАЙСТВО О НАМЕРЕНИЯХ РАЗМЕЩЕНИЯ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ, РАСПОЛОЖЕННОЙ ПО АДРЕСУ: ПОС. МИХАЛЁВО, Д.42, ИВАНОВСКИЙ

РАЙОН ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ.

III. П

ояснительная записка по обосновывающей документации

Данное ЗВОС выполнено на основании акта обследования помещения бывшего гаража для размещения производства по переработке пластмасс (по­лимеров) на территории ОАО “Михалёвоагроснаб” в д. Михалёво Новоталицкой сельской администрации, договора аренды от 4 ноября 2002 г. Материалы дан­ной работы оформлены в соответствии с действующим в настоящее время “По­ложением об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельно­сти на окружающую среду в Российской Федерации” (приказ Государственного комитета РФ по охране окружающей среды № 372 от 16 мая 2000 г.) и ряда дру­гих вспомогательных документов, представленных в данной работе.

IV. Цель и потребность реализации намечаемой хозяйственной и иной дея­тельности

Плёночные материалы на основе полипропилена (ПП), полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД) которые

109

будут изготавливаться из готового сырья (полипропилен, полиэтилен низкого и высокого давления) предназначены для упаковки промышленной продукции, а также материалов бытового назначения. Вышеуказанные материалы представляют из себя тонкие полимерные эластичные полотна.

Пакеты из полимерных материалов (из полиэтиленовой и полипропилено­вой плёнки) которые предполагает выпускать Пупкин Р.В. предназначены в ос­новном для упаковки и хранения промышленной продукции. Пакеты будут про­изводиться следующих видов: с клапаном, без клапана, клапан с липким слоем и без него.

В качестве исходного сырья планируется использовать готовые полипро­пилен, полиэтилен низкого и высокого давления.

Исходное сырьё полипропилен получается в промышленности полимери­зацией пропилена в присутствии металлорганических катализаторов. Отличает­ся более высокой температурой плавления, чем полиэтилен, химической стой­костью, водостойкостью. Однако чувствителен к действию кислорода и силь­ных окислителей. Водостоек.

Исходное сырьё - полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337—77) в промышленности синтезируют при высоком давлении (100—350 МПа) в труб­чатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей). Выпускается в виде различ­ных (базовых) марок, из которых непосредственно получаются изделия или из­готовляются композиции с разными добавками для дальнейшей переработки. Базовые марки производят высшего, 1-го и 2-го сортов.

Исходное сырьё полиэтилен низкого давления (ГОСТ 16338—77) в про­мышленности синтезируют полимеризацией этилена при низком давлении (3,5-4 МПа) на комплексных металлорганических катализаторах. Выпускается в ви­де различных (базовых) марок, из которых непосредственно получаются компо­зиции с разными добавками для дальнейшей переработки. Базовые марки про­изводят высшего, 1-го и 2-го сортов.

V. Описание намечаемого и альтернативных вариантов достижения цели намечаемой хозяйственной и иной деятельности

Ситуационная карта-схема (М 1:10000) размещения производства поли­мерных пакетов и изделий из них приведена в прил. 1 к ЗВОС. Земельный уча­сток размером 112´60 м (всего 6720 м²) в настоящее время, расположенный на территории ОАО “Михалёвоагроснаб” и помещение бывшего гаража площадью 452,6 м², приобретён в частную собственность ПБОЮЛ Городушевым В.А. (до­кументы подтверждающие право на собственность приведены в приложении к ЗВОС). Данное здание последний сдал в аренду ПБОЮЛ Пупкину Р.В. на осно­вании договора аренды от 4 ноября 2002 г.

Промплощадка предприятия расположена в 18 км от центра г. Иванова (в юго-западном направлении от областного центра). С севера территория пред­приятия граничит с промышленной зоной, с запада на расстоянии 500 м нахо­дится д. Михалёво, с юга на расстоянии 1 км располагается жилая зона посёлка технического углерода, с востока – пустырь. Помещение расположено на терри-

110

тории ОАО “Михалёвоагроснаб” в 180 м от цеха по копчению рыбы и кур ООО “Сетрейд”.

В южном направлении проходит железная дорога, за которой (в 50 м) рас­полагаются пахотные земли. В западном направлении ОАО “Михалевоагро-снаб” граничит с территорией АО “Ново-Талицкое РТП”.

Ближайшие жилые дома расположены на расстоянии 170 м к западу от здания бывшего гаража, где предполагается разместить производство полимер­ных материалов, и в 250 м к югу от проектируемого предприятия.

Отопление помещений, а именно:

• склада 1-го этажа площадью 61 м²,

• склада 2-го этажа – 59,7 м², Общая площадь 120,7 м².

• второго бокса, площадью 140,4 м²,

• третьего бокса – 123,8 м²,

- четвёртый бокс – 57,2 м². Общая площадь 442,1 м². Отопление данных сооружений будет осуществ­ ляться ОАО “Михалёвоагроснаб” на основании договора № 10 от 01.11.2002 г. об оказании услуг. В качестве источника теплоэнергии будет выступать сущест­ вующая котельная ОАО “Михалёвоагроснаб”, оборудованная 4-мя водогрейны­ ми котлами “Универсал-6”, работающих на природном газе. В работе использу­ ется один котёл, один в резерве, два законсервированы. Данный факт отражён в согласованном с комитетом по охране окружающей среды по Ивановской об­ ласти проекте нормативов предельно–допустимых выбросов загрязняющих ве­ ществ в атмосферу ОАО “Михалёвоагроснаб” (разработан ЗАО “Промэнерго- ремонт” в 2000 году). В соответствии с данным договором об оказании услуг будет организована система водоснабжения и канализации в арендуемых поме­ щениях. Эксплуатация цеха по производству полимерных материалов не вызо­ вет изменений в мощности выброса существующих источников выброса ОАО “Михалёвоагроснаб” (за исключением прекращения работы источника выброса № 7 – гаража).

Участок располагается на урбанизированной территории, на которой не имеется ни памятников природы, ни особо охраняемых объектов, ни естествен­ных экосистем, включая дикие виды флоры и фауны, занесённые в Красную книгу России.

Ближайший естественный водоток, а именно р. Вергуза, являющаяся правобережным притоком реки Уводь, протекает примерно в 1,2 км от промп-лощадки в северном направлении. Проектом будет предусмотрено максималь­ное озеленение отведённой под строительство территории, в т.ч. и разбивка га­зона. Комплекс работ по благоустройству участка будет включать восстанов­ление частично нарушенного асфальтобетонное покрытия проездов и части территории площадки под размещение оборудования.

Отвод земельного участка под строительство был согласован с Главным архитектором района, руководителем комитета по земельным ресурсам, главой Новоталицкой сельской администрации, представителями Госпожнадзора, Гос­санэпиднадзора, комитета природных ресурсов по Ивановской области, ОАО “Михалёвоагроснаб”.

111

Намечаемый вариант достижения цели

Производство плёночных материалов на основе ПП, ПЭВД, ПЭНД плани­руется осуществлять методом экструзии с последующим раздувом образующе­гося рукава (метод экструзионно-раздувной). Производство пакетов планирует­ся осуществлять методом термосваривания.

Альтернативные варианты получения плёночных материалов

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процес­сов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время для произ­водства полимерных материалов имеется множество процессов и методов, ос­новными из них являются каландрование, отливка, литье под давлением, экс­трузия. Рассмотрим кратко эти методы. 1) Каландрование

Процесс каландрования обычно применяют для производства непре­рывных пленок и листов. Основной частью аппарата (рис. 1) для каландрования является комплект гладко отполированных металлических валков, вращающих­ся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через холодные валки. На послед­нем этапе листы сматываются в рулоны, как показано на рис. 1. Однако, если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют се­рию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в лис­ты каландруют такие полимеры, как полиэтилен, каучук и сополимер бутадие­на, стирола и акрилонитрила. Таким образом, в процессе каландрования отмеча­ется большое количество источников выбросов.

Рис. 1. Схема аппарата для каландрования

1 — полимерный компаунд; 2 — каландровочные валки: горячие (3) и холод­ный (4) ; 5 — каландрованный лист; б — направляющие валки; 7 — сматываю­щее устройство. 2) Отливка плёнок

Метод отливки используют также и для производства полимерных пле­нок. В этом случае раствор полимера соответствующей концентрации посте­пенно выливают на движущийся с постоянной скоростью металлический пояс (рис. 2), на поверхности которого и происходит образование непрерывного слоя полимерного раствора. При испарении растворителя в контролируемом режи­ме на поверхности металлического пояса происходит образование тонкой по-

112

лимерной пленки. После этого пленка снимается простым отслаиванием. Этим

способом получают большинство промышленных целлофановых листов и фо­тографических пленок.

Рис.2. Схема процесса отливки пленок

1 — раствор полимера; 2 — распределительный клапан; 3 — раствор полимера растекается с образованием пленки; 4 — растворитель испаряется; 5 — беско­нечный металлический пояс; 6 — непрерывная полимерная пленка; 7 — сматы­вающая катушка.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ВЫЗЫВАЕТ ПОСТУПЛЕНИЕ В АТМОСФЕРУ КРОМЕ МОНОМЕРОВ ПОЛИМЕРА, ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ

РАСТВОРИТЕЛЯ. 3) ЭКСТРУЗИЯ

Экструзия является одним из самых дешевых методов производства ши­роко распространенных пластических изделий, таких, как пленки, волокна, тру­бы, листы, стержни, шланги и ремни, причем профиль этих изделий задается формой выхлопного отверстия головки экструдера. Расплавленный пластик при определенных условиях выдавливают через выходное отверстие головки экс-трудера, что и.придает желаемый профиль экстру-дату. Схема простейшей экс-трузионной машины показана на рис.3.

В этой машине порошок или гранулы компаундированного пластического материала загружают из бункера в цилиндр с электрическим обогревом для размягчения полимера. Спиралевидный вращающийся шнек обеспечивает дви­жение горячей пластической массы по цилиндру. Поскольку при движении по­лимерной массы между вращающимся шнеком и цилиндром возникает трение, это приводит к выделению тепла и, следовательно, к повышению температуры перерабатываемого полимера. В процессе этого движения от бункера к выход­ному отверстию головки экструдера пластическая масса переходит три четко разделенные зоны: зону загрузки (а), зону сжатия (б) и зону гомогенизации (в) (см. рис. 3).

Каждая из этих зон вносит свой вклад в процесс экструзии. Зона загрузки, например, принимает полимерную массу из бункера и направляет ее в зону сжа­тия, эта операция проходит без нагревания. В зоне сжатия нагревательные эле­менты обеспечивают плавление порошкообразной загрузки, а вращающийся шнек сдавливает её. Затем пастообразный расплавленный пластический матери­ал поступает в зону гомогенизации, где и приобретает постоянную скорость те­чения, обусловленную винтовой нарезкой шнека.

113

Рис 3. Схематическое изображение простейшей экструзионной машины 1 – загрузочная воронка; 2 – шнек; 3 - основной цилиндр; 4 — нагревательные элементы; 5 — выходное отверстие головки экструдера, а — зона загрузки; б — зона сжатия; в ~ зона гомогенизации.

ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДАВЛЕНИЯ, СОЗДАВАЕМОГО В ЭТОЙ ЧАСТИ

ЭКСТРУДЕРА, РАСПЛАВ ПОЛИМЕРА ПОДАЕТСЯ НА ВЫХОДНОЕ

ОТВЕРСТИЕ ГОЛОВКИ ЭКСТРУДЕРА И ВЫХОДИТ ИЗ НЕГО С

ЖЕЛАЕМЫМ ПРОФИЛЕМ. ИЗ-ЗА ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТИ НЕКОТОРЫХ

ПОЛИМЕРОВ ИНОГДА ТРЕБУЕТСЯ НАЛИЧИЕ ЕЩЕ ОДНОЙ ЗОНЫ,

НАЗЫВАЕМОЙ РАБОЧЕЙ, ГДЕ ПОЛИМЕР ПОДВЕРГАЕТСЯ

ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЫСОКИХ СДВИГОВЫХ НАГРУЗОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ СМЕШЕНИЯ. ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ

ТРЕБУЕМОГО ПРОФИЛЯ ВЫХОДИТ ИЗ ЭКСТРУДЕРА В СИЛЬНО

НАГРЕТОМ СОСТОЯНИИ (ЕГО ТЕМПЕРАТУРА СОСТАВЛЯЕТ ОТ 125 ДО