2.2.3. Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

,

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности определим по формуле:

,

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

Таким образом, технически обоснованная норма времени на операцию составит:

Тшт = 0,75+4,15+0,245+(6+5)/9=1,79 мин.

2.2.4. Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

,

где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Нв = 480/1,79=268,2 шт.

2.3. Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

2.3.1. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на обработку торца детали из чугуна зенковкой и подрезной пластиной.

1.Подрезка торца зенковкой= 60 мм;

Нв=0,09 мин.

2.Подрезка торца подрезной пластиной=св.80 мм;

Нв = 0,14 мин.

2.3.2. На основе исходных данных и нормативов определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

1.Снятие фасок - 1,5/5;

Машинно-ручное время, =0,04 мин.

2.Центровка отверстия- 0,5/2,5;

Машинно-ручное время, =0,05 мин.

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

2.3.3. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на нарезание шестерен и колес.

1.Черновая обработка:

- шестерни-50/2,5;

- колеса-25/1,5.

2.Чистовая обработка шестерни и колеса-25/3,5.

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

Длина зуба у шестерни – 50 мм, у колеса – 25 мм. Средняя скорость резания V=20 м/мин. Число двойных ходов в мин Nдх = 198 для шестерни и для колеса 309. (черновое нарезание)

Длина зуба у шестерни и колеса – 25 мм. Средняя скорость резания V= 22 м/мин. Число двойных ходов Nдх = 347 (чистовое)

Основное время, мин

Нв=21,0 мин;

Нв=11,2 мин;

Нв=17,7 мин.

2.3.4. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение фрезерных работ.

Диаметр фрезы = 100 мм;

Ширина обработки = 150 мм;

Глубина резания = 3 мм;

Длина обрабатываемой поверхности = 150 мм;

Нв = 1,9 мин. (норма времени на фрезерные работы)

2.3.5. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Диаметр шлифования =430 мм;

Припуск на сторону = 0,9 мм;

Длина шлифования= 200 мм;

Нв=11,5 мин.

2.3.6. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Диаметр отверстия=50 мм;

Припуск на диаметр=0,3 мм;

Длина шлифования=100 мм;

Нв = 6,6 мин.

2.3.7. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Ширина шлифования = 40 мм;

Припуск на сторону=0,3 мм;

Длина шлифования = 630 мм;

Нв=4,4 мин.

2.3.8. На основе исходных данных и нормативов определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Ширина шлифования =20 мм;

Припуск на сторону=0,4 мм;

Длина обрабатываемой поверхности = 800 мм;

Нв=2,73 мин.

2.3.9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка.

Таблица 9 – Исходные данные для расчетов.

Ширина детали (В), мм	38
Длина детали (L), мм	750
Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.	31
Диаметр круга, мм	500
Площадь обработки (Sобр), мм.кв.	883500
Площадь шлифовального круга (Sшл.кр),мм.кв.	392500
Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n.

S_обр = 38*750*31=883500 мм.кв.

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2*R², R=D/2,

где  = 3,14; R – радиус круга, D – диаметр круга.

S_шл.кр =2*3,14*500/2*500/2= 392500мм.кв.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр.

С_зап =392500/883500=0,44

По полученному значению Сзап на основе данных определяем корректирующий коэффициент (Ккор=0,80) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ( ):

= Н_в * К_кор

Нв=11,5+6,6+4,4+2,73=25,23 мин

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

=25,23*0,80=20,184 мин

2.3.10. На основе исходных данных и нормативов определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

7 отв  22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв  33, Lотв 65 мм;

T1=0,64 мм;

T2=0,85 мм;

Коэффициенты корректирующие величину оперативного времени:

1) 0,9; V = 30 м/мин; S = 0,87 мм/об

2) 1,0; V = 27 м/мин; S = 1,0 мм/об

Нв1=((7*25)/(30*0,87))*0,9=6 мин;

Нв2=((4*65)/(27*1))*1=9,6 мин;

Нвобщсв=6+9,6=15,6 мин.