4. Расчет числа основных аппаратов и числа загрузок.

5.4.1 Расчет числа бисерных диспергаторов.

Часовая производительность по массе пасты:

G_п = 464,46 кг/ч

Объемная производительность по пасте:

V_чб = ,

где ρ_п – плотность пасты, кг/м³.

V_чб = = 0,238 м³/ч.

Объем перерабатываемой пасты в бисерном диспергаторе:

V_пб = ,

где, τ_б – время диспергирования, мин. Принимаем τ_б = 20 мин.

V_пб = 0,238* = 0,0793 м³.

Объем перерабатываемой пасты с учетом коэффициента заполнения:

V_об = ,

где, β_б - коэффициента заполнения рабочей камеры бисерной мельницы. Принимаем β_б = 0,5.

V_об = = 0,158 м³.

Техническая характеристика бисерной мельницы НВМ-200:

Емкость размольного контейнера – 200 л.

Площадь поверхности теплообмена – 1,81 м³.

Частота вращения ротора – 735 об/мин.

Электродвигатель ВАО-91-8 мощностью 75 кВт.

Габаритные размеры – 1400*1164*3290 мм.

Число аппаратов:

n_б = ,

где V_об – объем рабочей камеры выбираемой стандартной бисерной мельницы, м³;

n_б = = 0,79;

принимаем равным 1.

2. Расчет числа диссольверов.

Часовая производительность по массе пасты: G_п = 464,46 кг/ч.

Объемная производительность по пасте: V_чб =0,238 м³/ч.

Объем перерабатываемой пасты в бисерном диспергаторе:

V_п = V_ч* ,

где τ_д – время обработки в диссольвере, мин.

τ_д = τ₁ + τ₂ + τ₃

где τ₁ – время загрузки, мин.;

τ₂ – время обработки, мин.;

τ₃ – время выгрузки, мин.;

τ_д = 65 + 35 + 20 = 120 мин.

V_п = 0,238 * =0,476 м³.

Объем перерабатываемой пасты с учетом коэффициента заполнения:

V_од = ,

где, β_д - коэффициента заполнения диссольвера. Принимаем β_д = 0,6;

V_од = = 0,793 м³.

Техническая характеристика дисольвера СД-600Ф:

Объем емкости к диссольверу – 1,25 м³.

Число оборотов смесительного диска – (300-1050) об/мин.

Электродвигатель мощностью 44,2 кВт.

Габаритные размеры – 2500*700*2600 мм.

Число аппаратов:

n_д = ,

где V_од – объем выбираемого стандартного диссольвера, м³;

n_д = = 0,634;

принимаем равным 1.

2. Расчет числа смесителей

Часовая производительность по массе пасты: G_п = 464,46 кг/ч.

Объемная производительность по пасте:

V_чс = ,

где, А – годовой объем выпуска лакокрасочного материала, т;

κ_и – коэффициент использования оборудования. Принимаем κ_и = 0,95;

ρ_лкм – плотность лакокрасочного материала, кг/м³.

V_чс = = 0,412 м³/ч.

Объем лакокрасочного материала, перерабатываемого в смесителе:

V_лкм = V_чс * τ_с

где τ_с – время обработки в смесителе, ч.

τ_с = τ₁ + τ₂ + τ₃

где τ₁ – время загрузки, мин.;

τ₂ – время обработки, мин.;

τ₃ – время выгрузки или перекачки в другой аппарат, мин.;

τ_с = 1,5 + 6,5 + 1,0 = 9,0 ч.

V_лкм = 0,412 *3,708 м³.

Объем перерабатываемого лакокрасочного материала с учетом коэффициента заполнения:

V_ос = ,

где, β_с - коэффициента заполнения смесителя. Принимаем β_с = 0,9;

V_ос = = 4,12 м³.

Техническая характеристика смесителя:

Объем смесителя – 5,0 м³.

Тип мешалки – рамная.

Мощность привода 5,5 кВт.

Частота вращения мешалки – 0,75 с^-1.

Число аппаратов:

n_с = ,

где V_с – объем выбираемого стандартного смесителя, м³;

n_с = = 0,824;

принимаем равным 1.

5.4.4 Расчет числа загрузок аппаратов.

Число загрузок дисольвера в течение года;

р_д = ,

р_д = = 2230,98.

Число загрузок дисольвера в течение смены;

а_д = ,

а_д = = 3,15;

принимаем равным 4.

Загрузка пасты в дисольвер определяется по формуле:

В_пд = V_д * β_д * ρ_п

где ρ_п – плотность пигментной пасты, кг/м³.

В_пд = 1,25 * 0,6 * 1947,57 = 1460,68 кг.

Загрузка пленкообразователя в диссольвер определяется по формуле:

В_плiд = В_пд* ,

где m_плi – содержание i-го компонента пленкообразователя по массе на 1 тонну пигментной пасты.

Загрузка пигментов в диссольвер определяется по формуле:

В_пгiд = В_пд*

где m_пгi – содержание i-го пигмента по массе на 1 тонну пигментной пасты.

Загрузка пленкообразователя в диссольвер.

В_(ГФ№1) = 1460,68* = 162,86 кг.

В_(ГФ-070) = 1460,68* = 691,48 кг.

В_(К-421-02) = 1460,68* = 129,42 кг.

Загрузка пигментов в диссольвер.

В_(мумия) = 1460,68* = 239,11 кг.

В_{(Крон желтый свинцовый)} = 1460,68* = 222,02 кг.

В_{(Сажа ДГ-100)} = 1460,68* = 15,77 кг.

Число загрузок смесителя в течение года;

р_с = ,

р_д = = 495,77.

Число загрузок дисольвера в течение смены;

а_с = ,

а_с = = 0,7;

принимаем, что смеситель загружается 1 раз в смену.

Загрузка лакокрасочного материала в смеситель для составления грунтовки ГФ-017.

В_лкм = V_с * β_с * ρ_лкм

В_лкм =5,0 * 0,9 *1359,9 = 6119,55 кг.

Загрузка в смеситель компонентов, входящих в состав грунтовки определяется по формуле:

В_iс = В_лкм* ,

где B_i – содержание i-го компонента в грунтовке соответственно рецептуре, кг; П - потери лакокрасочного материала, кг.

Загрузка пасты в смеситель;

В_(пасты) = 6119,55* = 4907,88 кг.

Загрузка добавок в смеситель;

В_{(лецетин)} = 6119,55* = 30,6 кг;

В_{(циклогексаноноксим)} = 6119,55* = 354,94 кг.

Загрузка растворителя в смеситель;

В_{(сольвент)} = 6119,55* = 826,04 кг.