1. Выбор метода производства.

Производство наполненных полимерных материалов может осуществляться из однопигментных паст либо многопигментных паст, либо на основе белой базовой эмали с использованием колеровачных паст.

Для производства грунтовки ГФ-017 выбираем многопигментный способ, при котором все пигменты загружаются в дисольвер, в котором проводят предварительный замес и смачивание пигментов, далее полученный преддиспергат перекачивают с помощью шестеренчатого насоса в бисерную мельницу и проводят диспергирование пигментной пасты, которая в дальнейшем поступает в смеситель, где происходит составление грунтовки и постановки на тип.

2. Выбор способа организации производства.

Для организации производства данной грунтовки целесообразно выбрать полунепрерывный способ. При таком способе организация производства стадии предварительного смешения, составления грунтовки и постановки на тип, очистки материала и фасовки осуществляются в периодическом режиме. Стадия диспергирования пигментной пасты проводится в непрерывном режиме на горизонтальной бисерной мельнице.

3. Выбор оборудования.

Для приготовления замеса пасты используем дисольвер, рабочим органом которого является быстроходная дискозубчатая мешалка или фреза. Выбираем дисольвер периодического действия со стационарной емкостью. Полученный преддиспергат сливается в приемник, снабженный мешалкой, откуда с помощью насоса непрерывно подается в бисерную мельницу.

Для диспергирования пигментной пасты используем горизонтальную бисерную мельницу. В качестве мелющих тел используем стеклянный бисер. Бисерная мельница – аппарат проточного типа и работает в непрерывном режиме. Достоинствами бисерной мельницы является: высокая производительность, достаточно высокая степень механизации и автоматизации, компактность, а значит и хорошая культура производства.

Составление грунтовки и постановки на тип проводим в вертикальном смесителе, который снабжен мешалкой и установлен на тензовесах, что позволяет уменьшить потери при загрузке компонентов.

Готовая грунтовка может быть отфильтрована. Для грубой очистки используем сетчатый фильтр, а для тонкой очистки предусматриваем установку мешочного фильтра из полиэфирного волокна.

4. Описание технологического процесса.

1. Подготовка сырья.

Перед началом изготовления грунтовки ГФ-017 создается необходимый запас сырья. Лак ГФ-070, Глифталевый полуфабрикатный лак №1 и смола К-421-02 из складского отделения поступа­ют в бочках. На поддоне электротельфером бочки поднимаются на верхнюю площадку к весам.

Сухие компоненты поступают упакованными в бумажные многослойные мешки или в мягкие контейнеры разового или многоразового пользования.

При поступлении сырья в цех в вагонах, сырье разгружают на склад. Сухие компоненты в бумажных мешках сформировывают вручную на под­доне и погрузчиком отвозят из вагона на склад, контейнеры выгружают из вагонов при помощи автокрана и пог­рузчика, которые в дальнейшем отвозят на склад или на площадку складирования.

Жидкие компоненты в бочках и бидонах разгружают из вагона вручную на поддон и погрузчиком отвезти на склад.

При поступлении сырья на автомаши­нах сырье разгружают погрузчиком с использованием деревянных поддонов на склад или непосредственно перекачивают шестеренчатыми насосами в парк легковоспламеняющейся жидкости (ЛВЖ). С места складирования (склады цеха отдела снабжения) сухие компоненты и жидкие в бочках по мере необходимости завозят на погрузчике.

Переупаковывание пигментов из контейнеров необходимо производить вручную совковой лопатой в бумажные мешки.

2. Подготовка замеса пигментной пасты.

Приготовление замеса пигментной пасты производится в стационарной емкости с помощью дисольвера, находящихся в отделении приготовления замесов.

Перед началом загрузки тщательно проверяют чистоту и исправность дисольвера.

Дозировка компонентов осуществляется с помощью тензометрических весов, на которые установлена емкость дисольвера. Первоначально в емкость дисольвера производят загрузку жидкого сырья. Необходимое количество лака ГФ-070, полуфабрикатного лака №1 и смолы меламиноформальдегидной К-421-02 через калиброванный мерник самотеком загружают в емкость, после этого включают в работу мешалку при минимальном числе вращения и постепенно увеличивают число оборотов, после чего при работающей вентиляции постепенно загружают предварительно взвешенные сыпучие компоненты. Пигменты мумия, желтый крон и сажу ДГ-100 взвешивать в упако­вочной таре на весах, установленных на верхней площадке. Масса перемешивается в течении 1 часа 30 минут. Условная вязкость пигментной пасты должна быть 65-100 сек. по вискозиметру ВЗ-4.

После проверки условной вязкости замес, из емкости дисольвера самотеком сливается в приемник замесов, представляющий собой вертикальную сварную цилиндрическую емкость со сферическим днищем и плоской съемной крышкой, оборудованной лопастной мешалкой с частотой вращения 30 мин^-1.

Из приемника замесов пигментная паста через сетчатый фильтр с помощью шестеренчатого насоса подается в бисерную мельницу.