
- •Кафедра «Теория механизмов и машин» теория механизмов и машин конспект лекций
- •Лекция 31. Пространственные зубчатые передачи.
- •1.2. Механизмы современной техники.
- •1.3. Задачи и основные методы теории механизмов и машин.
- •План лекции
- •1. 5. 2 Классификация кинематических пар по числу связей.
- •1.5.3 Степень подвижности кинематической цепи.
- •5. 7 Избыточные связи.
- •План лекции
- •1. 5. 5 Образование механизма из кинематической цепи.
- •1. 5. 6 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •1. 5. 6 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •1. 5. 7 Избыточные связи
- •1. 5. 8 Классификация механизмов по общим свойствам.
- •1.5.9 Виды механизмов.
- •Тема 2
- •Лекция 4 План лекции
- •2. 2 Графический метод кинематического анализа - метод кинематических диаграмм.
- •2. 2. 1 Определение положений звеньев, построение траекторий точек и кинематических диаграмм.
- •2. 2. 2 Графическое дифференцирование.
- •2.2.3 Графическое интегрирование.
- •2.3.1 Построение планов скоростей.
- •2.3.2 Построение планов ускорений.
- •2.5 Метод преобразования координат.
- •2.5.1. Определение положений точек в незамкнутых кинематических цепях.
- •2.5.2 Определение положений точек в замкнутых кинематических цепях.
- •2. 14 Преобразование координатных систем.
- •2 .5.4 Уравнения преобразования координат для конкретных кинематических пар,
- •5. 5 Определение положения захвата пространственного манипулятора в неподвижной системе координат.
- •Лекция 8
- •2.5.6 Определение положения точек в плоских механизмах
- •2.5.7 Определение положений точек, скоростей и ускорений
- •2.5.6 Определение положений точек в плоских механизмах векторным методом.
- •2.5.7 Определение угловых скоростей и ускорений звеньев и линейных скоростей и ускорений точек плоских механизмов. Аналоги скоростей и ускорений.
- •3.1. Введение в динамику машин.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •3.1 Введение в динамику машин.
- •3.2. Силы, действующие в машинах.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •Внешние и внутренние силы.
- •2. Силы движущие и силы сопротивления.
- •3.2.2 Определение сил инерции.
- •3.4.Кинетостатический расчет механизмов.
- •3.4.1 Задачи кинетостатики механизмов.
- •3.4.2 Условия статической определимости групп звеньев.
- •3.4.3 Графоаналитический метод кинетостатического расчета групп второго класса.
- •2. Группа 2-го вида
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •3.4.5 Кинетостатика ведущего звена.
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •Лекция 12. План лекции.
- •3.5.1 Трение в поступательных кинематических
- •3.5.2 Трение во вращательной кинематической паре.
- •3. 6. Передача работы и мощности. Кпд машин. Коэффициент потерь.
- •3.6.1 Кпд поступательной кинематической пары.
- •3.6.3. Определение кпд механизма.
- •3.6.4 Кпд соединенных машин.
- •3.7.1 Общие условия уравновешивание вращающихся масс.
- •3.7.2 Статическое уравновешивание.
- •Уравновешивание в общем случае или динамическое уравновешивание.
- •3.7.4 Статическая и динамическая балансировка вращающихся масс.
- •3.7.6. Уравновешивание шарнирного четырехзвенника.
- •3.8. Движение машин под действием заданных сил.
- •3.8.1. Режимы движения машины.
- •3.8.2. Характеристика внешних сил.
- •Кинетическая энергия звеньев и работа сил, действующих в машинах.
- •Приведение сил и масс .Динамические модели машины.
- •Определение приведенных моментов инерции и моментов сил кривошипно-ползунного механизма.
- •Приведение сил и масс. Динамические модели машины.
- •3.8.5 Определение приведенных моментов инерции и моментов сил кривошипно – ползунного механизма.
- •Лекция 16.
- •3.8.7. Уравнения движения машины в форме интеграла энергии.
- •3.8.8 Уравнения движения в дифференциальной форме.
- •Разрешим уравнение (3.57) относительно углового ускорения
- •3.8.13 Определение момента инерции маховика.
- •3.8.16 Уравнения движения машины с учетом упругости звеньев.
- •Тема 4. Общие методы синтеза механизмов. (4 часа).
- •План лекции
- •4. 1. Основные задачи и метода синтеза.
- •4. 2. Основные и дополнительные условия синтеза. Ограничения при синтезе.
- •4. 3. Методы оптимального синтеза.
- •4. 4. Синтез механизмов на основании заданной целевой функции.
- •4. 5. Интерполяционный метод синтеза механизмов.
- •Лекция 20.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •Тема 5 Синтез плоских рычажных механизмов (4 часа) Лекция 21 План лекции
- •5.1 Основные условия и ограничения при синтезе.
- •5.2 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового. Механизма по трем положениям, аналитическим методом.
- •5.3 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма по двум крайним положениям коромысла, коэффициенту изменения средней скорости и допускаемому углу давления.
- •5.1 Основные условия и ограничения при синтезе.
- •5.2 Синтез четырехзвенного кривошипно-ползунного коромыслового механизма по трем положениям аналитическим методом.
- •5.3 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма по двум крайним положениям коромысла, коэффициенту изменения средней скорости и допускаемому углу давления.
- •План лекции
- •5.4.L Синтез кривошипно-коромыслового механизма.
- •5.4.2 Синтез кривошипно-ползунного механизма.
- •5.4.З Синтез кулисного механизма.
- •9.2. Фазы движения толкателя
- •9.3. Обоснование выбора закона движения
- •Лекция 24. План лекции.
- •6.4. Кинематический анализ кулачковых механизмов.
- •6.5 Синтез кулачковых механизмов.
- •6.6 Проектирование по кинематическим параметрам. Построение профиля кулачка при поступательном движении толкателя.
- •6.4 Проектирование по динамическим параметрам. Определение текущих углов давления. Аналог скорости
- •Лекция 25 План лекции.
- •6.10. Графическое определение текущих углов давления.
- •6.11 Аналитический метод определения основных размеров кулачкового механизма по заданному допускаемое углу давления.
- •6.12. Силовой расчет кулачкового механизма.
- •Глава 7. Синтез зубчатых зацеплений. (12 часов).
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача..
- •7.1 Виды зубчатых механизмов
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача.
- •Окружность
- •Окружность
- •5. Эвольвента - кривая без перегибо Лекция 27. План лекции
- •7.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- •Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •7.6 Коэффициент перекрытия
- •7.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- •7.5 Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •7.6. Коэффициент перекрытия
- •Лекция 28. План лекции
- •7.7. Интерференция зубьев. Условие отсутствия заклинивания
- •7.8. Внутреннее зацепление (рис.7.9)
- •7.9. Реечное зацепление (рис.7.10)
- •7.10. Изготовление зубчатых колес.
- •Лекция 29. План лекции
- •Смещение исходного контура и его влияние на форму нарезаемых зубьев.
- •Определение размеров колеса
- •7.14. Толщина зуба по произвольной окружности.Условие отсутствия заострения
- •7.15. Условие отсутствия подрезания
- •7.16 Эвольвентное беззазорное зацепление. Определение межосевого расстояния и угла зацепления. Воспринимаемое и уравнительное смещение.
- •7.17 Проектирование зубчатых передач. Выбор коэффициента смещения.
- •7.18 Косозубая цилиндрическая передача,
- •7.17 Проектирование зубчатых передач. Выбор коэффициента смещения.
- •7.18 Косозубая цилиндрическая передача.
- •7.21 Передачи с перекрещивающимися осями.
- •7.21.1 Винтовая передача.
- •7.21.2 Червячная передача.
- •Тема 8. Синтез механизмов с подвижными осями. Лекция 32.
- •Кинематическое исследование планетарных механизмов графическим методом Куцбаха – Смирнова.
- •Тема 9. Основы теории машин - автоматов. ( 4 часа)
- •План лекции:
- •9.1.2. Управление от копиров.
- •9.1.3. Следящий привод.
- •Промышленные роботы
- •9.3. Рабочий объем манипулятора и классификация движений захвата
- •9.4. Влияние расположения кинематических пар манипулятора на его маневренность
- •9.5 Структурный синтез манипуляторов
- •9.6 Зоны обслуживания, угол и коэффициент
- •Список литературы.
9.2. Фазы движения толкателя
В общем случае график зависимости между перемещением толкателя S и углом поворота кулачка k имеет вид (рис. 9.5). На этом графике внутри цикла ц = 2 можно выделить 4 фазы:
1. Фаза удаления y) - толкатель удаляется от центра кулачка.
2. Фаза дальнего стояния (d) - при вращении кулачка толкатель
находится в покое в дальнейшем положении.
3. Фаза приближения (п) - толкатель приближается к центру кулачка.
4. Фаза ближнего стояния (σ) - толкатель находится в покое в
ближнем положении
(y) + (d) + (п) + (σ) = 3600
Одна или обе фазы стояния могут отсутствовать.
9.3. Обоснование выбора закона движения
Закон движения толкателя кулачкового механизма - это зависимость между перемещением толкателя и углом поворота кулачка.
Перемещение толкателя Smax или max и фазовые углы поворота кулачка определяются технологическим процессом, при синтезе механизма считаются заданными. Закон же, по которому происходит это движение внутри фаз удаления и приближения, часто не имеет значения с точки зрения выполнения толкателем своего назначения. (Иногда могут быть ограничения по Vmax и/или amax или требования по характеру движения, например, V = const на некотором участке, обусловленные технологией). Закон движения, выбираемый конструктором, должен соответствовать технологии и быть таким, чтобы динамические усилия, возникающие при движении толкателя, не сказывались на точности и долговечности механизма.
Судить о законе движения толкателя по кривой S() трудно, так как эти кривые внешне мало отличаются. Кривые ускорения (вместе с графиками скорости) дают более полное представление о плавности движения, наличии ударов и так далее. Поэтому при выборе закона движения обычно задаются диаграммой ускорения. Диаграмму S(φ), необходимую для построения профиля кулачка, получают двукратным интегрированием графика ускорения.
Простейшим законом является закон постоянной скорости (рис. 9.6, а). При таком законе в начале и конце фазы имеет место мгновенное возрастание ускорения до бесконечности. Это изменение вызовет мгновенное изменение ускорения (Fи = mа) от нуля до бесконечно большого значения. В результате в эти моменты времени происходит "жесткий удар". Такой закон может применяться при малых массах толкателя и скоростях.
Наибольшее распространение получили четыре относительно простых закона.
1. Закон постоянного ускорения (параболический) (рис. 9.6, б). При таком законе скорость на участке ab равномерно возрастает, затем равномерно убывает. Однако в точках а, b, с ускорение мгновенно изменяется на конечную величину. Будут иметь место "мягкие удары". Причем в точке b ускорение изменяется и по направлению.
2. Косинусоидальный закон (рис. 9.6, в). Отсутствуют изменения ускорения по направлению, однако в точках а и b будут мягкие удары. Между ними скорость и ускорение изменяются плавно.
3. Линейно убывающий закон (рис. 9.6, г). В точках а и b - мягкие удары.
4. Синусоидальный закон (рис. 9.6, д). В этом законе скорость и ускорение изменяются плавно. И свое изменение начинают и заканчивают нулевыми значениями. Поэтому скачков а, значит, и ударов нет. Особенностью закона является медленное нарастание и снижение скорости.
Таким образом, с точки зрения безударности предпочтительней синусоидальный закон. Законы движения с мягкими ударами могут применяться в механизмах с частотой вращения до 2000 об/мин.
Для более обоснованного выбора закона движения необходимо учитывать относительные значения максимальных значений скорости и ускорения (при одинаковых Smax и ?). С этой точки зрения, как видно из рис. 9.6, синусоидальный закон дает наибольшее значение аmax = 6,28, а параболический - наименьшее amax = 4 .
Для многих случаев машиностроительной практики простейшие законы не всегда дают удовлетворительные решения. Можно использовать сложные законы, например - наклонную синусоиду (рис. 9.7,а). Она уменьшает амплитуды скоростей и ускорений: Vmax=1,88, аmax=5,77.
Существуют и другие законы: степенные. Тира и так далее.
На рисунке 9.7, б показан трех участковый закон движения, в средней части которого V == const. Используются и составные законы (на рис. 9.7, в - безударный трапецеидальный закон). На рис. 9.7, г - закон движения с переходными кривыми, очерченными по дугам окружностей. Закон прост в изготовлении, но имеет 4 мягких удара.
Выбор закона ограничивается достижимой точностью обработки. В результате погрешностей обработанный профиль будет отличаться от теоретического. Величины отклонений зависят от допусков на обработку. Поэтому вопросы точности изготовления кулачка иногда имеют большее значение, чем выбор закона движения, так как очень часто предполагаемые преимущества того или иного закона теряются из-за недостаточной точности изготовления. С развитием станочного оборудования точность обработки увеличивается. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать достаточно "тонкие" законы.